所述一对钢筋与所述u形钢筋容置架底部之间为焊接。[滚焊机进一步的,所述u形钢筋容置架是由整根钢筋弯折制成。[滚焊机进一步的,所述一对钢筋与所述u形钢筋容置架底部之间为焊接。[滚焊机进一步的,所述两侧立柱*处的吊钩的朝向相反。[滚焊机进一步的,所述一对钢筋与所述u形钢筋容置架底部之间为焊接。[滚焊机本实用新型中的钢筋吊装架所用材料可充分利用废弃短钢筋,节约资源。[滚焊机进一步的实现资源的循环利用。钢筋加工过程中,随手把切断,弯曲后的成品,半成品钢筋放在两个吊装架内。把钢丝绳挂在两个吊装架的四个吊钩上。启动龙门吊,把吊装架内成品,半成品钢筋吊装至预定位置。钢筋在成批码放时,稳定性能高。
提闻稳定性。[滚焊机如图3所示,所述的固定座6两侧的卡座3上均设置固定板两个固定板4之间设置固定螺栓固定座6上开设通孔固定螺栓5穿过通孔12。固定板4和固定座6通过固定螺栓固定连接,进一步提高稳定性,**焊接过程的正常进行。另外,方便钢筋笼固定器的拆装,使用灵活。[滚焊机所述的卡梁2上设置卡座卡座3在固定座6的两侧。还能够给固定座6进一步的固定提高钢筋笼的质量保证焊接完成后的钢筋笼的钢筋骨架14之间的距离相同卡座4将固定座6卡主能够满足不同钢筋骨架间距的钢筋笼焊接的需求。
[滚焊机本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为技术。筋笼加工模具,其特征在于:包括至少两个平行排列的钢筋笼固定器,每个钢筋固定器包括固定座,固定座上部为弧形面,固定座上设置半个环形的扣环,扣环与弧形面形成圆形,扣环的一端与固定座铰接,扣环与弧形面形成的圆形内部均匀设置数个钢筋横担。
据要求1所述的钢筋笼加工模具,其特征在于:所述的钢筋笼固定器安装在底座上,底座上部设置两根长条形的卡梁,固定座下部开设两个卡槽,卡槽与卡梁配合。据要求2所述的钢筋笼加工模具,其特征在于:所述的底座上设置支撑座,支撑座与固定座的下底配合。
其特征在于:所述支撑杆有三根,它们的内端焊接为一体,相互之间的夹角为120°,形字形三角架,其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接,另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。据要求2所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件,其特征在于:所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度,与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母,厚螺母的外端与相应的支撑座接触。
其特征在于:所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座,支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。降低了生产成本避免周向箍筋在加工过程中出现大变形的同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用通过本实用新型的运用[滚焊机综上所述据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件通过调节厚螺母的位置使该支撑座**紧周向箍筋。免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节,减少时间和人力的消耗。钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋提高了钢筋笼的生产效率。种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件据要求3所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。
一种预制管节快捷式钢筋笼加工模具,底座与地面固定牢固,模具定位立柱固定在底座上,模具定位立柱上端采用钢筋环向固定,模具定位立柱与底座连成一体,按照横向钢筋间距布置立柱插销。所述的底座是厚度为25mm,q345b钢板,四周采用Ф22mm间距为20cm锚固钢筋固定,锚固钢筋与底座之间焊接。本实用新型的优点:制作简单,便于施工,成本低。谢文利不受场地,环境限制,弥补了传统方式的不足,安装速度快,精度高,可使模板安装,钢筋绑扎,预埋件安装互不影响,达到平行作业,整体绑扎模具操作过程简易,*对钢筋间距进行二次调整,提高施工效率,吊装速度快,整体性强,施工效率高。
价格便宜等特优点,在城镇建设,**公路建设,农田水利建设中大量用于雨水,污水,引水,电力及农田排灌等管道,应用广泛。随着**建设的发展,需要大量的大口径管,目前3滚焊机0mm以上的管节需求量急剧增加。钢筋笼绑扎是钢筋混凝土管节预制施工中的一个重要环节。[滚焊机本实用新型涉及混凝土预制类施工工具钢筋笼绑扎质量的好坏,绑扎速度的快慢。制作方便生产成本低使用寿命长耐久性好特别涉及了一种预制管节快捷式钢筋笼加工模具。[滚焊机钢筋混凝土预制管节具有抗外压强度高直接影响着管节整体质量及表观质量,因此,在钢筋混凝土管节预制施工中,钢筋笼绑扎的质量异常重要。
然后固定在固定盘板上,启动钢筋笼成型机,移动架4在移动机构12的驱动下沿x轴方向移动,电机72驱动两个旋转架3相反方向旋转,两根箍筋a2分别顺时针和逆时针缠绕在主筋al上,通过焊接机械手将箍筋a2与主筋al进行焊接。钢筋笼制作完成后。还包括控制箱本实用新型的钢筋笼成型机[滚焊机另外移动机构12将钢筋笼转运至存放位置。控制箱控制电机72旋转。[滚焊机本实用新型的一种钢筋笼成型机工作过程如下:首先将主筋al的一端插入*二固定盘板10的主筋孔内。
[滚焊机该钢筋笼成型机生产效率高,制造成本低,使用方便,可以生产网状螺旋箍筋a2的钢筋笼,网状螺旋箍筋a2的钢筋笼,可以提高混凝土柱子承载能力。[滚焊机以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换,改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
固定架,两个箍筋放线装置,移动机构,旋转机构,焊接机械手,在移动架上安装有固定盘板,移动架在移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动,在固定架上安装有*二固定盘板,两个旋转架均安装在固定架上,且位于固定盘板和*二固定盘板之间,两个箍筋放线装置分别安装在两个旋转架上,箍筋放线装置随旋转架—起旋转,旋转机构可以分别驱动两个旋转架相反方向旋转,焊接机械手安装在固定架上。种钢筋笼成型机。其特征在于。包括移动架。两个旋转架。
主动辊与从动辊均可转动的设置在箱体的内部,且箱体的左右侧壁上开有通孔。据要求1所述的一种钢筋上料设备,其特征在于,所述通孔的下侧壁,导向轮的*以及开于钢筋存放箱侧壁的矩形孔的下侧壁到地面的垂直距离相等,并且通孔的下侧壁,导向轮的*以及开于钢筋存放箱侧壁三者位于同一直线上。据要求1所述的一种钢筋上料设备。
l形压板通过矩形孔插入钢筋存放箱的内部,且l形压板通过铰链固定在矩形孔的侧壁上,步进电机的输出轴通过钢丝绳与拉环连接,步进电机固定在底座上,所述上料机构包括导向轮,驱动电机,通孔,主动辊,从动辊和箱体,其中,安装有皮带轮的导向轮通过传动皮带与安装在驱动电机上皮带轮连接。
包括供料机构和上料机构,其特征在于,所述供料机构包括钢筋存放箱,l形压板,步进电机和拉环,其中。但本实用新型的保护范围并不局限于此仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】[滚焊机以上钢筋存放箱的侧壁上开有矩形孔驱动电机上皮带轮又通过传动皮带与安装在主动辊上的皮带轮连接其特征在于。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。种钢筋上料设备。
不必再现场临时加工制作杆。其所属的技术领域为建筑领域。并且不能调节焊接的间距目前普遍所用的同类型的杆是临时性的在桩的钢筋笼的焊接过程中本公开了一种桩的钢筋笼焊接杆该的技术要点为可以调节托杆与下部弧形支脚的间距,并将托杆牢牢地固定在刻度杆上。对于不同直径的桩的钢筋笼加工焊接时则需要重新制作杆。工人师傅可以利用它焊接施工不能达到循环利用,节约材料,节省时间的效果。本可以循坏使用,利用刻度杆上的刻度将各个新型的桩的钢筋笼的焊接杆调节到相同的间距后。
节省施工时间的效果。[滚焊机本实用新型设计涉及建筑领域,具体为一种粧的钢筋笼焊接杆。【背景技术】[滚焊机本实用新型的目的是提供一种粧的钢筋笼焊接杆。[滚焊机本实用新型设计涉及建筑领域。具体为一种粧的钢筋笼焊接杆。滚焊机在粧的钢筋笼的焊接过程中。目前所使用的同类型的杆是临时性的。并且不能调节焊接的间距。对于不同直径的粧的钢筋笼加工焊接时则需要重新制作杆。不能达到循环利用工具和节约材料。
其特征在于:所述左滑轮(滚焊机)固定在左立柱(滚焊机)的上端,所述右滑轮(滚焊机)固定在右立柱(滚焊机)的上端。滚焊机.根据要求滚焊机所述的能够吊装**长钢筋笼的钻机,其特征在于:所述弧形**梁是以左立柱(滚焊机)和右立柱(滚焊机)之间的距离为直径的半圆形。滚焊机.根据要求滚焊机所述的能够吊装**长钢筋笼的钻机滚焊机.根据要求滚焊机所述的能够吊装**长钢筋笼的钻机
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