柳州钢筋笼绕筋机 技术可靠

使用链板组成定位箍，不仅具有方便拆卸的优点，还能适用于各种外形的钢筋笼，不需要加工的定位箍，使用“u”形弯杆作为铰接杆，可方便使用钩子勾出“u”形弯杆，以轻松拆卸安装较深的定位装置，使用链板组成定位箍，不仅具有方便拆卸的优点，还能适用于各种外形的钢筋笼，不需要加工的定位箍，巧妙结合钢筋外形，在链板上设置对应的斜槽，有效防止了定位箍在钢筋笼侧面上滑移。
内外各6根交叉布置，焊接至底座i上，12#方钢之间采用50钢管进行弧度校正连接，立柱**部采用钢筋3环向固定。12#方钢之间采用50钢管进行弧度校正连接焊接至底座i上内外各6根交叉布置[滚焊机所述的模具定位立柱2为12根12#方钢[滚焊机本实用新型所述的预制管节快捷式钢筋笼加工模具。立柱**部采用钢筋3环向固定。[滚焊机所述的立柱插销4为直径是14mm的圆钢。按照环向钢筋间距在12#方钢上设置16mm的圆孔。[滚焊机所述的模具定位立柱2为12根12#方钢。
按照横向钢筋间距布置立柱插销。[滚焊机下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:[滚焊机图2为预制管节快捷式钢筋笼加工模具的横向视图。模具定位立柱2固定在底座i上底座i与地面固定牢固其特征在于:所述的预制管节快捷式钢筋笼加工模具[滚焊机下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:[滚焊机本实施例提供了一种预制管节快捷式钢筋笼加工模具。模具定位立柱2上端采用钢筋3环向固定。[滚焊机下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:[滚焊机图1为预制管节快捷式钢筋笼加工模具的纵向视图模具定位立柱2与底座i连成一体。
12#方钢之间采用50钢管进行弧度校正连接，立柱**部采用钢筋3环向固定。[滚焊机所述的底座i是厚度为25mm，q345b钢板，四周采用Φ22πιπι间距为20cm锚固钢筋固定，锚固钢筋与底座i之间焊接。四周采用Φ22πιπι间距为20cm锚固钢筋固定q345b钢板[滚焊机所述的底座i是厚度为25mm[滚焊机所述的立柱插销4为直径是14mm的圆钢。锚固钢筋与底座i之间焊接。焊接至底座i上内外各6根交叉布置[滚焊机所述的模具定位立柱2为12根12#方钢按照环向钢筋间距在12#方钢上设置16mm的圆孔。
[滚焊机本实施例提供了一种预制管节快捷式钢筋笼加工模具，其特征在于:所述的预制管节快捷式钢筋笼加工模具，底座i与地面固定牢固，模具定位立柱2固定在底座i上，模具定位立柱2上端采用钢筋3环向固定，模具定位立柱2与底座i连成一体，按照横向钢筋间距布置立柱插销[滚焊机所述的底座i是厚度为25mm，q345b钢板，四周采用Φ22πιπι间距为20cm锚固钢筋固定，锚固钢筋与底座i之间焊接。
[滚焊机所述的立柱插销4为直径是14mm的圆钢，按照环向钢筋间距在12#方钢上设置16mm的圆孔。[滚焊机本实施例提供了一种预制管节快捷式钢筋笼加工模具，其特征在于:所述的预制管节快捷式钢筋笼加工模具，底座i与地面固定牢固，模具定位立柱2固定在底座i上，模具定位立柱2上端采用钢筋3环向固定，模具定位立柱2与底座i连成一体，按照横向钢筋间距布置立柱插。
q345b钢板，四周采用Φ22πιπι间距为20cm锚固钢筋固定，锚固钢筋与底座之间焊接。照要求1所述的预制管节快捷式钢筋笼加工模具，其特征在于:所述的模具定位立柱为12根12#方钢，内外各6根交叉布置，焊接至底座上，12#方钢之间采用50钢管进行弧度校正连接，立柱**部采用钢筋环向固定。照要求1所述的预制管节快捷式钢筋笼加工模具。
其特征在于:所述的预制管节快捷式钢筋笼加工模具，包括底座，模具定位立柱，钢筋，立柱插销，其中:底座与地面固定牢固，模具定位立柱固定在底座上，模具定位立柱上端采用钢筋环向固定，模具定位立柱与底座连成一体，按照横向钢筋间距布置立柱插销。照要求1所述的预制管节快捷式钢筋笼加工模具。

给出了旋转辊上的另一传动机构实施例。它是在图1结构的基础上作了相应的改变，即在两个旋转辊4'的中心引出轴别安装一个齿轮23'，通过与两个过渡齿轮24'啮合，所述的两个过渡齿轮24'与主动轴上的一个主齿轮25啮合连接构成一个齿轮传动机构。该主齿轮25与减速机的输出轴连接。
要求一种钢筋笼成型装置，其特征是具有按间隔设置的两个旋转辊4’)，安装在支撑的托滚组架上，在所述的旋转辊4’)的一端设有传动机构与驱动装置连接，位于所述旋转辊4’)一侧并列设有轨道，和所述轨道上安装一个行走小车，在所述行走小车上设有钢筋调直机构和导向轮。
根据要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征是所述传动机构，它是在两个旋转辊)的中心引出轴)别安装一个链轮6')，通过其上安装的链条11')与位于中心引出轴5')中部设置的主动轴上具有的并联的主链轮连接。根据要求2所述的钢筋笼成型装置，其特征是所述传动机构，它是在两个旋转辊)的中心引出轴)别安装一个齿轮)，通过与两个过渡齿轮)啮合，所述两个过渡齿轮24')与主动轴上的一个主齿轮啮合连接。

将主筋放入承料分格机构2的分格盘12与分料杆13形成的每一分格内，穿过定盘旋转机构3上的主筋导管16至动盘旋转机构4并由主筋固定器20把主筋固定。初始焊接时，将箍筋沿主筋并排连续绕两圈与主筋焊接牢固。正常焊接时，定盘旋转机构3与动盘旋转机构4在控制器7控制下同步旋转，而动盘旋转机构4在旋转的同时由动盘驱动机构带动其沿导轨8缓慢移动，促使箍筋连续在主筋上缠绕并由焊接机构6对其焊接。
在导轨8的内侧还设置了能将钢筋笼支起并落下的液压支撑机构所述的液压支撑机构5(如图图是由底座26和底座26上经短轴活动连接的三连杆及在三连杆23底部一固定式活动轴上连接内为液压千斤顶的液压油缸将液压千斤顶与另一固定式活动轴上连接的连杆21固定连接，且在三连杆23其中间连杆22上设置托滚25构成的多个托架组成。在本实用新型的定盘旋转机构3两侧还分别设置了焊接机构控制本实用新型现场安装就位后便可工作。

滚焊机优选实施例如图图3所示，本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构支撑构件a包括三根支撑杆alo和三个支撑座all，支撑座all为连接于周向箍筋3上的对接抱箍，支撑杆alo的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆alo之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座all可拆卸连接于周向箍筋3上。
[滚焊机本实施例使用时，首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上，然后将相邻两抱箍通过支撑杆a连为一体形成支撑构件，装配好后再焊接纵向钢筋，制成钢筋笼后，将抱箍处的销拔出即可拆除。所以，通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形，同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。
其特征在于:所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑杆有三根，相互之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。据要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
其特征在于:所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体，相互之间的夹角为120°，形字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接，另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。据要求2所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触。
其特征在于:所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座，支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。降低了生产成本避免周向箍筋在加工过程中出现大变形的同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用通过本实用新型的运用[滚焊机综上所述据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件通过调节厚螺母的位置使该支撑座**紧周向箍筋。免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗。钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋提高了钢筋笼的生产效率。种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件据要求3所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。
包括吊环，吊杆(滚焊机)，吊钩(滚焊机)和锁笼挡杆(滚焊机)，所述吊环和吊钩(滚焊机)分别固定连接在吊杆(滚焊机)的两端，所述吊钩(滚焊机)上端钩体一侧设有套环(滚焊机)，所述锁笼挡杆(滚焊机)穿过套环(滚焊机)，且一端与吊钩(滚焊机)的钩体端部可拆卸连接。滚焊机.根据要求滚焊机所述的一种钢筋笼吊装活动吊钩，其特征在于，所述锁笼挡杆(滚焊机)—端设有螺纹。其特征在于所述吊钩(滚焊机)的钩体端部设有与锁笼挡杆(滚焊机)螺纹相配合的
螺帽(滚焊机)。滚焊机.一种钢筋笼吊装活动吊钩。
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