西安钢筋笼绕筋机 制作流程

还包括横向支撑与**部支撑所述横向支撑两端对应连接在两根立杆滚焊机上，所述模板滚焊机设置在横向支撑上方且两侧插装在u型钢或槽钢中，所述**部支撑9两端对应连接在两根立杆滚焊机*处，以提高支架整体的结构稳定性。本实施例中横向支撑与**部支撑9均为角钢，所述横向支撑设置在立杆滚焊机内侧，以实现对模板滚焊机的支撑作用，所述**部支撑9设置在立杆滚焊机外侧，既不妨碍模板滚焊机的安装，又能增强支架整体的结构稳定性。作为上述方案的进一步改进。
首先按下启动开关并通过操控器11上的操控面板12和温度调节转钮13对高温矫形器7进行预加热，然后启动钢筋导入装置将需要进行矫形的钢筋放在导3内的传送带4上，钢筋自行通过高温矫形器7内进行高温矫形，矫形完毕后通过切割器8将矫形后的钢筋进行导出落入冷却器9内进行冷却，后钢筋从出口10中出来，投入使用。
减少故障的发生几率。[滚焊机承载台i上安装操控器操控器11上设置有操控面板操控面板12右侧设置有温度调节转钮13和启动开关14。[滚焊机承载台i上安装操控器11承载台i下侧安装固定底座15。[滚焊机工作原理:在使用该新型钢筋矫形机时。操控器11上设置有操控面板操控面板12右侧设置有温度调节转钮13和启动开关承载台i下侧安装固定底座15。提高其安全性有助于该矫形机稳定运行这样设置且为防震底座机构[滚焊机固定底座15安装在承载台i的四个脚处。
同时作为导出装置，将矫形后的钢筋从矫形器导出至冷却器。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述传动辊通过导横穿钢筋导入装置两侧。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述固定底座安装在承载台的四个脚处，且为防震底座机构。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述软接斗，矫形器。
所述承载台上安装操控器，所述操控器上设置有操控面板，所述操控面板右侧设置有温度调节转钮和启动开关，所述承载台下侧安装固定底座。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述矫形器由耐高温的钢设计而成，为高温转筒形矫形器。据要求1所述的钢筋矫形设备。
温度调节转钮，启动开关和固定底座，其特征在于:所述承载台上安装钢筋导入装置，所述钢筋导入装置中部设置有导，所述导内设置有传送带，所述传送带铺设在传动辊上，所述钢筋导入装置左侧设置有软接斗，所述软接斗左侧安装矫形器，所述矫形器左侧安装切割器，所述切割器左侧安装冷却器。
均应包含在本实用新型的保护范围之内。种钢筋矫形设备，包括承载台，钢筋导入装置，导，传送带，传动辊，软接斗，矫形器，切割器，冷却器，出口，操控器。其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改对于本领域的技术人员来说[滚焊机尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明操控面板所述冷却器前侧设置有出口其特征在于:所述切割器连接在矫形器和冷却器之间切割器和冷却器位于同一水平面上。改进等等同替换或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改。

制成钢筋笼，后反向旋转厚螺母，使支撑座与周向箍筋的内壁分离，即可取下本支撑构件。可见，通过本实施例的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现的大变形，同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本。[滚焊机本实施例使用时免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节。然后旋转厚螺母首先将支撑构件i通过支撑座撑于周向箍筋上减少时间和人力的消耗。逐一焊接各纵向钢筋再焊接钢筋笼纵向钢筋通过厚螺母的轴向运动使相应支撑座向周向箍筋运动至**紧提高了钢筋笼的生产效率。
[滚焊机优选实施例如图图3所示，本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构支撑构件a包括三根支撑杆alo和三个支撑座all，支撑座all为连接于周向箍筋3上的对接抱箍，支撑杆alo的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆alo之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座all可拆卸连接于周向箍筋3上。
[滚焊机本实施例使用时，首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上，然后将相邻两抱箍通过支撑杆a连为一体形成支撑构件，装配好后再焊接纵向钢筋，制成钢筋笼后，将抱箍处的销拔出即可拆除。所以，通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形，同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。
其特征在于:所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑杆有三根，相互之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。据要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。

虽可明显提率，但产品不适合中国工地现状与设计标准，机械故障率太高，由于路途遥远故障处理不及时严重影响生产。而且价格昂贵。为了满足国内市场需求，我国的钢筋笼成型设备开始问世。**号0681.1中公开了一种钻孔桩钢筋笼滚焊机，它包括用以带动主筋转动的旋转驱动机构，主筋固定机构，用以将主筋与箍筋焊固在一起的焊接机械手，拖动系统及箍筋放线机构，该旋转驱动机构包括固定旋转驱动机构及可带动主筋平移。
对桥梁建设提出了新的更高的要求。在新，大，奇的基础上还必须速度快，工期短。为了适应发展的要求人们开发了旋挖钻，使旋挖效率提高了几十倍。但与之配套的钢筋笼却是手工编制，人员需求量大，质量差，效率低，远不能适应旋挖钻的生产速度，时常发生停工待料现象。特别是涉及一种利用钢筋制造桥梁桩基用的钢筋笼成型设备。大跨度复杂型桥梁不断涌现。尤其是高速公路的快速发展交通事业的迅猛发展技术背景随着科学技术的进步本实用新型涉及一种建筑机械国外引进的钢筋笼成型设备且由拖动系统带动的移动旋转驱动机构主筋为双筋或有对焊接头的单双筋便无法使用本实用新型的方案如下所述该实用新型包括支架本实用新型与接近的现有技术相比具有以下优点和积极效果由于该成型机设置了由支架及支架底部的液压支腿组成的液压举升上料机构。

然后固定在固定盘板上，启动钢筋笼成型机，移动架4在移动机构12的驱动下沿x轴方向移动，电机72驱动两个旋转架3相反方向旋转，两根箍筋a2分别顺时针和逆时针缠绕在主筋a1上，通过焊接机械手将箍筋a2与主筋a1进行焊接。钢筋笼制作完成后。还包括控制箱本发明的钢筋笼成型机[滚焊机另外移动机构12将钢筋笼转运至存放位置。控制箱控制电机72旋转。[滚焊机本发明的一种钢筋笼成型机工作过程如下：首先将主筋a1的一端插入*二固定盘板10的主筋孔内。
[滚焊机该钢筋笼成型机生产效率高，制造成本低，使用方便，可以生产网状螺旋箍筋a2的钢筋笼，网状螺旋箍筋a2的钢筋笼，可以提高混凝土柱子承载能力。[滚焊机以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
带动钢筋笼进行吊装。弧形**梁i不会封堵本实用新型的上方，在吊装**长钢筋笼时拆卸本实用新型的直横梁滚焊机滚焊机部分，就能够允许钢筋笼长度**过本实用新型的高度，减少分段吊装次数，从而减少了直螺纹连接次数，节省工作量和工作时间，吊装过程中，钢丝绳通过两个滑轮连接钢筋笼两侧进行吊装，吊装过程更加平稳，两台卷扬机同时进行起吊，增加了起吊力度，能够吊装大吨位钢筋笼。
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