江门钢筋笼绕筋机 制作工艺

滚焊机-卡件，滚焊机-钢筋笼，滚焊机-吊环，滚焊机-钢管，滚焊机-底座，7-凹形卡槽，8-螺母，9-轴杆，滚焊机0-穿销。如图滚焊机所示，一种钢筋笼吊装定位护筒，包括护筒滚焊机和安装在护筒滚焊机顶部左右两侧的卡件所述卡件滚焊机上设置用于卡住穿入钢筋笼滚焊机左右两侧吊环滚焊机内的钢管滚焊机的卡槽，左右两卡槽之间的水平距离与穿入钢筋笼滚焊机左右两侧吊环滚焊机内的钢管滚焊机之间的水平距离相匹配，护筒滚焊机顶部左右两侧各安装两个卡图中：滚焊机-护筒两卡件滚焊机之间的距离小于穿入钢筋笼滚焊机左右两侧吊环滚焊机内的钢管滚焊机的长度。
所述的焊机上电极由驱动缸驱动可上下移动与焊机下电极接触，所述的驱动缸固定在焊机板上，所述砸头板，基板上开设有供焊机上电极和砸头滑动的孔，所述的设备包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构，所述模具上放置钢筋网的位置边缘设置限位挡边。[滚焊机进一步的。所述的*二弯折机构包括基板。*二弯折机构通过基板侧边的连接部与驱动机构相连接。所述基板上方依次设置砸头板。焊机板并通过动力缸和滑轨构成可滑动结构。所述的砸头连接在砸头板上。
[滚焊机进一步的，包括焊网片机，焊网片机出料口与折网机上模具的工作位置对接。[滚焊机进一步的，所述的设备包括向柱形钢筋笼下方输出下玮钢筋的下玮矫直机，和向柱形钢筋笼上方输出上玮钢筋的上玮矫直机，下玮矫直机位于折网机上游，上玮矫直机位于折网机下游，上玮钢筋和下玮钢筋和两者之间间隔排布的柱形钢筋笼共同受到牵引机的牵引，上玮钢筋与下玮钢筋平行并与柱形钢筋笼长度方向垂直。
然后弯折钢筋网获得柱形钢筋笼，利用柱形钢筋笼连接上玮钢筋，下玮钢筋可以快速加工连续钢筋笼，然后切割成或切割后接成所需钢筋龙骨。钢筋龙骨放入预制墙体模块的模具中，再建筑混凝土，夯实，养护就得到了预制墙体模块产品。本实用新型解决了预制墙体模块中，钢筋龙骨加工焊接点多，加工速度慢，加工效率低的瓶颈问题。钢筋龙骨和预制墙体模块加工效率可以较以往人工操作提高数十倍。为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。
所述的牵引机与折网机之间设置下玮焊接机，所述的牵引机下游设置切割机。所述的牵引机与折网机之间设置下玮焊接机所述的牵引机与上玮矫直机之间设置上玮焊接机[滚焊机进一步的[滚焊机本实用新型的有益效果是:利用焊网片机获得片状钢筋网而且构成钢筋龙骨的钢筋连接方式均为焊接，结构优异。所述的牵引机下游设置切割机。[滚焊机进一步的。所述的上玮焊接机和/或下玮焊接机上设置可调整位置的位移机构。所述的牵引机与上玮矫直机之间设置上玮焊接机[滚焊机进一步的所述的切割机下游设置组装焊接机其可靠性和牢固程度较传统现浇施工中的人工捆扎均提尚。

提高其稳定性，保证各个固定座6之间的平行，提高焊接后的钢筋笼的质量。[滚焊机为了进一步提高固定座6的稳定性，所述的底座i上设置支撑座支撑座11与固定座6的下底配合。固定座6底部的接触面积，从而提高其稳定性。[滚焊机为了保持各个钢筋固定器处于平行状态。如图2所示。所述的钢筋笼固定器安装在底座i上。底座i上部设置两根长条形的卡梁固定座6下部开设两个卡槽卡槽13与卡梁2配合。固定座6底部通过两点固定。

移动架4在*二移动机构12的驱动下可沿x轴方向直线移动，在固定架上安装有*二固定盘板10。此种结构中，移动架4在*二移动机构12的驱动下可沿x轴方向直线移动，主筋在*二固定盘板10上滑动。固定盘板和*二固定盘板10结构相同。旋转机构7驱动旋转架3旋转，旋转架3和箍筋放线装置5均包括两个，两个箍筋放线装置5分别安装在两个旋转架3上，旋转机构7可以分别驱动两个旋转架3相反方向旋转。
以避免不必要地混淆本实用新型的概念。[滚焊机参阅图图2和图本实施例提供一种钢筋笼成型机，包括移动架旋转架固定架。下面通过附图中及实施例技术方案和优点更加清楚明了箍筋放线装置*二移动机构旋转机[滚焊机为使本实用新型的目的在移动架4上安装有固定盘板两个旋转架3分别安装在固定架的两侧包括两个旋转架3和两个箍筋放线装置5提高了钢筋笼和混凝土柱子承载能力。在以下说明中对本实用新型进行进一步详细说明。省略了对结构和技术的描述但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外。
[滚焊机本实用新型属于建筑设备领域，尤其涉及一种钢筋上料设备。[滚焊机在建筑工程中，经常需要将钢筋剪切成的长度。而需要剪切钢筋，就需要使用上料设备，将钢筋送至切割机处。现有钢筋上料设备需要工人将钢筋送至传送线上，效率低，需要人工多，劳动强度大。[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种钢筋上料设备，旨在解决现有钢筋上料设备效率低，需要人工多，劳动强度大的问题。
各所述供料辊轮枢接于所述供料支架上，该钢筋上料设备还包括用于朝向所述供料装置上供给所述钢筋的上料装置，所述上料装置包括用于支撑所述钢筋的若干上料梁和支撑若干所述上料梁的上料支架。所述供料装置包括用于支撑所述钢筋的供料支架包括用于输送钢筋的供料装置一种钢筋上料设备[滚焊机本实用新型是这样实现的若干所述上料梁横向安装于所述上料支架，且若干所述上料梁间隔设置。若干所述供料辊轮间隔安装于所述供料支架上用于带动所述钢筋在所述供料支架上移动的若干供料辊轮和带动各所述供料辊轮转动的供料驱动机构。
[滚焊机进一步地，所述上料装置还包括控制所述上料梁的所述钢筋进入所述供料装置上的控制机构，所述控制机构安装于所述上料支架上。[滚焊机进一步地，所述控制机构包括与各所述上料梁靠近所述供料装置的一端枢接的上料连接杆，安装于所述连接杆的若干上料挡板，用于驱动所述上料连接杆转动的上料气缸和连接所述上料气缸与所述上料连接杆的上料连杆，所述上料气缸安装于所述上料支架上。

若干供料辊轮12间隔安装于供料支架11上，各供料辊轮12枢接于供料支架11上。供料支架11用于支撑钢筋，供料辊轮12用于带动钢筋在供料支架11上移动，供料驱动机构13带动各供料辊轮12转动。通过供料驱动机构13带动供料辊轮12转动，使得供料辊轮12带动供料支架11上的钢筋移动，以实现钢筋的供给。使用供料辊轮12来带动钢筋移动，可以方便的将钢筋定位，另外也可以同时输送多根钢筋提高传输效率。
包括供料装置i和上料装置供料装置i用于输送钢筋，上料装置2用于朝向供料装置i上供给钢筋，以便实现自动上料。请参阅图图2和图供料装置i包括供料支架11。以下结合附图及实施例技术方案及优点更加清楚明白[滚焊机为了使本实用新型的目的若干供料辊轮12和供料驱动机构13。对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型。并不用于限定本实用新型。[滚焊机请参阅图本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备。
[滚焊机请参阅图图2和图上料装置2包括若干上料梁22和支撑这些上料梁22的上料支架若干上料梁22横向安装于上料支架且若干上料梁22间隔设置。上料支架21用于支撑钢筋。在上料时，可以将多根钢筋排放在上料梁22上，通过上料梁22来支撑住钢筋，当需要上料时，只需要将钢筋推至供料装置i上即可，上料方便，简单，劳动强度低。
且需要人工少，且劳动强度小。[滚焊机请一并参阅图进一步地，上料装置2还包括控制上料梁22的钢筋进入供料装置i上的控制机构控制机构23安装于上料支架21上。设置控制机构23。而当供料装置i上的钢筋输送完后从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置2上通过上料装置2来向供料装置i上料[滚焊机通过供料装置i来输送钢筋通过控制机构23来控制钢筋进入供料装置以更好的实现自动上料。从而使得钢筋传送效率得到大幅提高可以将上料装置2上的钢筋移送至供料装置i上减少人工劳动强度。
上料连杆234的另一端与上料气缸233枢接，通过上料气缸233推动上料连杆234摆动，从而带动上料连接杆231转动，进而带动上料连接杆231上的上料挡板232转动，当需要向供料装置i上料时，上料挡板232向下转动，使钢筋滚至供料装置i上，当上料完成后，上料挡板232向上转动，以挡住钢筋，可以阻止钢筋滚落至供料装置i上。优选地，上料挡板232倾斜设置。
可以使钢筋直接滚至供料装置i上。若干上料挡板232安装于上料连接杆231上控制机构23包括上料连接杆2若干上料挡板2上料气缸233和上料连杆2上料气缸233安装于上料支架21上。上料连接杆231与各上料梁22靠近供料装置i的一端枢接。从而可以通过上料挡板232来阻止钢筋直接滚落到供料装置i上。上料气缸233用于驱动上料连接杆231转动。上料连杆234连接上料气缸233与上料连接杆231。而当需要上料时[滚焊机本实施例中即上料连杆234的一端与上料连接杆231固定连接以便上料挡板232可以兜住钢筋。
其特征在于包括如下流程步骤:(滚焊机)主吊机和副吊机移动到起吊位置，起重前安装好主吊机和副吊机上起吊点的卸扣，(滚焊机)检查主吊机和副吊机的钢丝绳安装情况和受力重心后，同时开始平吊，(滚焊机)待钢筋笼吊至离地面滚焊机.滚焊机m？滚焊机.滚焊机m后，检查钢筋笼是否平稳，然后主吊机起钩，副吊机根据钢筋笼尾部距地面距离配合主吊机起钩，(滚焊机)钢筋笼吊起后，主吊机向左侧或向右侧旋转，副吊机顺转至合适位置。包括主吊机和副吊机滚焊机.一种钢筋笼吊装施工工艺直到钢筋笼垂直于地面，(滚焊机)起重工卸除钢筋笼上副吊机起吊点的卸扣，副吊机远离起吊作业范围，(滚焊机)主吊机吊笼入槽，定位。
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