银川钢筋笼绕筋机 制作工艺

优选的，所述支撑柱的**点上设有弧形板，弧形板外侧面设有棱形的防滑纹路。通过采用上述技术方案，因定位装置安装在钢筋笼与钢护筒之间，所以支撑柱的**点**于钢护筒内壁上，若该**点过尖，不仅不利于受力分散，而且容易使定位装置与钢护筒发生相对移动，影响定位效果，弧形板可与钢护筒接触良好，防滑纹路的设置进一步防止打滑或因受力产生的相对移动，弧形板还可以防止支撑柱**点处的受力集中，具有保护支撑柱的作用。
传统的钢筋笼绑扎流程是先拼装内模板，在模板内绑扎钢筋笼，安装预埋件，后安装外模板，施工人员在模板内绑扎钢筋笼工作面小，施工不便，严重影响施工效率，施工质量难以保证。[滚焊机本实用新型的目的是为了在钢筋混凝土管节预制施工中模板安装，预埋件安装与钢筋笼绑扎之间互不干扰，达到平行作业，改善了传统的钢筋笼绑扎施工环境，提高了钢筋笼绑扎的质量水平，特提供了一种预制管节快捷式钢筋笼加工模具。[滚焊机目前。
[滚焊机本实用新型提供了一种预制管节快捷式钢筋笼加工模具，其特征在于:所述的预制管节快捷式钢筋笼加工模具，底座i与地面固定牢固，模具定位立柱2固定在底座i上，模具定位立柱2上端采用钢筋3环向固定，模具定位立柱2与底座i连成一体，按照横向钢筋间距布置立柱插销[滚焊机所述的底座i是厚度为25mm，q345b钢板，四周采用Φ22πιπι间距为20cm锚固钢筋固定，锚固钢筋与底座i之间焊接。
制作简单，便于施工，成本低，不受场地，环境限制，弥补了传统方式的不足，钢筋笼在模板外整体绑扎，*等待模板安装完毕，且安装速度快，精度高，可使模板安装，钢筋绑扎，预埋件安装互不影响，达到平行作业，钢筋笼整体绑扎模具操作过程简易，*对钢筋间距进行二次调整，提高施工效率，钢筋笼整体绑扎模具采用整体吊装的方法，吊装速度快，整体性强，施工效率高。

[滚焊机钢筋笼由数个圆形的钢筋骨架和横筋组成，钢筋骨架平行排列，横筋均匀分布在钢筋骨架的内圈内。钢筋笼的加工过程中，将钢筋骨架和横筋焊接为一体。现有的焊接方式为将钢筋骨架和横筋根据经验排布，电焊成型后在进行进一步焊接。排布过程经常出现排布分布不均，局部焊接不牢固的现象，返工率高，影响工程进度。[滚焊机本发明是提供一种钢筋笼加工模具，能够解决上述问题。

所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体。[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的相互之间的夹角为120°，形字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。[滚焊机作为优选[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋[滚焊机本实用新型公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。
[滚焊机作为优选，所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触，通过调节厚螺母的位置使该支撑座**紧周向箍筋。[滚焊机作为优选，所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。
然后在周向箍筋上焊接纵向钢筋，钢筋笼加工完成后，将本实用新型从钢筋笼上拆卸即可。可见，通过本实用新型的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现大变形，同时本实用型新型在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。
所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。[滚焊机作为优选，所述支撑杆有三根，相互之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。[滚焊机钢筋笼加工前。形成正三角形架相互之间的夹角为60°所述支撑杆有三根[滚焊机作为优选将本实用新型可拆卸连接于钢筋笼周向箍筋的内壁。正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。[滚焊机作为优选。所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机图2为本实用新型优选实施例二的主视示意图。[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机图3为图2中支撑座a处的节点放大示意图。[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机i一支撑杆2—支撑杆Π，3—周向箍筋，4一支撑座，5—厚螺母，10—支撑。

复合中铝34kg，v-fe:石灰56kg，改性精炼渣34kg。前述的48mnv含氮钢的加氮工艺，lf精炼精炼时间40min，过程根据渣况补加cao，使用sialca或电石脱氧，确保白渣彡30分钟。前述的48mnv含氮钢的加氮工艺，为了确保钢中氧含量彡20ppm，氢含量彡3ppm，钢水必须在vd炉进行真空脱气处理，进vd参考温度连铸炉连浇炉。
p^0.010%，t彡1640确保钢包660mm的自由空间。p彡0.30%s彡0.03%4·56.0%喂入氮化锰铁线采用的氮化锰包芯线成份要求为c彡1.0%前述的48mnv含氮钢的加氮工艺出钢过程中钢包内加入渣料及合金钢si_mn9hg进vd参考温度可根据生产组织情况调整1滚焊机m=26ppmn所以为保证48mnv钢具有足够的强度所以含量控制在v0.060.11%。mn:75.080.0%。电炉冶炼电炉终点碳彡0.10%si^量是狗和和不可避免的夹杂。氮化锰包芯线铁皮质量180g芯粉质量5滚焊机g每千米接头个前述的48mnv含氮钢的加氮工艺。
mo0.016%，ni0.01%，cu0.02%，n0.080%，p0.滚焊机5%，s0.015%，滚焊机.010%喂入氮化合金线工序中，控制目标值0.0110%，按计算量在真空流程后向钢中一次性喂入239m氮化锰线。喂入氮化锰铁线采用的氮化锰包芯线成份要求为表要求。
ni:0.滚焊机0.06%，cu:0.滚焊机0.20%，n0.08滚焊机.0150%，p彡0.035%，s彡0.035%，0彡0.020%，ceq:0.0870.097%，余量是！^和不可避免的夹杂。种48mnv含氮钢。其特征在于按重量百分比包括以下成分c0.450.51%。si0.170.37%。mn:1.滚焊机1.20%0.060.11%。ti0.滚焊机滚焊机.0cr:0.050.25%。mo:0.滚焊机0.06%。
其特征在于所述氮化锰包芯线铁皮质量180g芯粉质量5滚焊机g每千米接头个要求2所述的48mnv含氮钢的加氮工艺，其特征在于电炉冶炼电炉终点碳彡0.10%，p^0.010%，t彡1640确保钢包660mm的自由空间，出钢过程中钢包内加入渣料及合金钢=si-mn:9hg，复合中铝34kg，v-fe:11.5kg，石灰:56kg，改性精炼渣34kg。要求3所述的48mnv含氮钢的加氮工艺。
其特征在于lf精炼精炼时间彡40min，过程根据渣况补加cao，使用sialca或电石脱氧，确保白渣30分钟。要求2所述的48mnv含氮钢的加氮工艺，其特征在于vd脱气进vd参考温度连铸炉连浇炉控制进vd成份rlt:0.02滚焊机.0真空度1毫巴下保持，
主吊机i采用滚焊机m长的钢丝绳，副吊机滚焊机采用滚焊机滚焊机m长的钢丝绳，[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)待钢筋笼吊至离地面滚焊机.滚焊机m？滚焊机.滚焊机m后，检查钢筋笼是否平稳，然后主吊机起钩，副吊机根据钢筋笼尾部距地面距离配合主吊机起钩，[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)检查主吊机i和副吊机滚焊机的钢丝绳安装情况和受力重心后，同时开始平吊，主吊机i采用滚焊机m长的钢丝绳。同时开始平吊副吊机滚焊机采用滚焊机滚焊机m长的钢丝绳，[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)钢筋笼吊起后。[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)检查主吊机i和副吊机滚焊机的钢丝绳安装情况和受力重心后主吊机向左侧或向右侧旋转，副吊机顺转至合适位置，直到钢筋笼垂直于地面。
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