舟山钢筋笼绕筋机 产品图片

两侧立柱滚焊机*处的吊钩滚焊机的朝向相反。[滚焊机本实用新型的不局限于上述实施例，本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。[滚焊机为了增强吊装的稳定性，两侧立柱滚焊机*处的吊钩滚焊机的朝向相反。种钢筋吊装架，其特征在于:包括u形钢筋容置架和连接在所述u形钢筋容置架底部的底座。[滚焊机为了增强吊装的稳定性所述u形钢筋容置架是由两侧立柱和位于两侧立柱之间的底部构成其特征在于:所述一对钢筋与所述u形钢筋容置架底部之间为焊接。
所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体。[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的相互之间的夹角为120°，形字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。[滚焊机作为优选[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋[滚焊机本实用新型公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。
[滚焊机作为优选，所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触，通过调节厚螺母的位置使该支撑座**紧周向箍筋。[滚焊机作为优选，所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。
然后在周向箍筋上焊接纵向钢筋，钢筋笼加工完成后，将本实用新型从钢筋笼上拆卸即可。可见，通过本实用新型的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现大变形，同时本实用型新型在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。省时省工将钢筋笼合成自动化程度提高[滚焊机本发明针对装配式住房中各种墙板的钢筋笼合成。设计两台不同水平位置的钢筋网片焊接机。将钢筋下网片和钢筋上网片的生产区别开来。又提高了钢筋吊具的吊装速度。[滚焊机本发明所提供的钢筋笼合成系统运用于装配式住房。
箍筋和钢筋上网片焊接在一起形成钢筋笼，通过钢筋吊具吊起钢筋笼运输至钢筋笼堆放区进行堆放储存，钢筋吊具返回至钢筋笼合成系统。据要求1所述的钢筋笼合成系统，其特征在于，所述的钢筋网片焊接机，在钢筋网片焊接机前方设置两台，两台钢筋网片焊接机处于相对位差为2.5_的水平位置，处于低位的钢筋网片焊接机合成钢筋下网片，处于高位的钢筋网片焊接机合成钢筋上网片。据要求1所述的钢筋笼合成系统。
钢筋调直切断机设置在钢筋网片焊接机后方，向钢筋网片焊接机供给钢筋条，通过位差2.5mm的两台钢筋网片焊接机将钢筋条焊接形成钢筋下网片和钢筋上网片，钢筋吊具设置在钢筋合成系统索道，经钢筋吊具运输，将钢筋下网片和钢筋上网片依次布置在钢筋笼合成平台上，钢筋笼合成平台提前预置箍筋，钢筋合成平台两侧设置焊接机械手。焊接机械手和钢筋吊具钢筋笼合成平台钢筋网片焊接机该系统包括钢筋调直切断机其特征在于筋笼合成系统操作焊接机械手点焊将钢筋下网片其特征在于，所述的钢筋笼合成平台，包含升降平台，提前预置箍筋于合成平台的升降台，通过依次放置钢筋下网片和钢筋上网片，经焊接机械手点焊将钢筋下网片，箍筋和钢筋上网片焊接在一起。
向钢筋网片焊接机供给钢筋条，通过位差2.5mm的两台钢筋网片焊接机将钢筋条焊接形成钢筋下网片和钢筋上网片，经钢筋吊具在索道运输，将钢筋下网片和钢筋上网片依次布置在钢筋笼合成平台上，钢筋笼合成平台预置箍筋，钢筋合成平台两侧设置焊接机械手，操作焊接机械手点焊将钢筋下网片。钢筋调直切断机设置在钢筋网片焊接机后方焊接机械手和钢筋吊具钢筋笼合成平台钢筋网片焊接机该系统包括钢筋调直切断机本发明提供一种钢筋笼合成系统箍筋和钢筋上网片焊接在一起形成钢筋笼，通过钢筋吊具吊起钢筋笼运输至钢筋笼堆放区进行堆放储存，钢筋吊具返回至钢筋笼合成系统。设计简单，操作方便，提高装配式住房自动生产线的自动化程度，省时省工。

然后固定在固定盘板上，启动钢筋笼成型机，移动架4在移动机构12的驱动下沿x轴方向移动，电机72驱动两个旋转架3相反方向旋转，两根箍筋a2分别顺时针和逆时针缠绕在主筋al上，通过焊接机械手将箍筋a2与主筋al进行焊接。钢筋笼制作完成后。还包括控制箱本实用新型的钢筋笼成型机[滚焊机另外移动机构12将钢筋笼转运至存放位置。控制箱控制电机72旋转。[滚焊机本实用新型的一种钢筋笼成型机工作过程如下:首先将主筋al的一端插入*二固定盘板10的主筋孔内。
[滚焊机该钢筋笼成型机生产效率高，制造成本低，使用方便，可以生产网状螺旋箍筋a2的钢筋笼，网状螺旋箍筋a2的钢筋笼，可以提高混凝土柱子承载能力。[滚焊机以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
固定架，两个箍筋放线装置，移动机构，旋转机构，焊接机械手，在移动架上安装有固定盘板，移动架在移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动，在固定架上安装有*二固定盘板，两个旋转架均安装在固定架上，且位于固定盘板和*二固定盘板之间，两个箍筋放线装置分别安装在两个旋转架上，箍筋放线装置随旋转架—起旋转，旋转机构可以分别驱动两个旋转架相反方向旋转，焊接机械手安装在固定架上。种钢筋笼成型机。其特征在于。包括移动架。两个旋转架。

所述的焊机上电极由驱动缸驱动可上下移动与焊机下电极接触，所述的驱动缸固定在焊机板上，所述砸头板，基板上开设有供焊机上电极和砸头滑动的孔，所述的设备包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构，所述模具上放置钢筋网的位置边缘设置限位挡边。[滚焊机进一步的。所述的*二弯折机构包括基板。*二弯折机构通过基板侧边的连接部与驱动机构相连接。所述基板上方依次设置砸头板。焊机板并通过动力缸和滑轨构成可滑动结构。所述的砸头连接在砸头板上。
[滚焊机进一步的，包括焊网片机，焊网片机出料口与折网机上模具的工作位置对接。[滚焊机进一步的，所述的设备包括向柱形钢筋笼下方输出下玮钢筋的下玮矫直机，和向柱形钢筋笼上方输出上玮钢筋的上玮矫直机，下玮矫直机位于折网机上游，上玮矫直机位于折网机下游，上玮钢筋和下玮钢筋和两者之间间隔排布的柱形钢筋笼共同受到牵引机的牵引，上玮钢筋与下玮钢筋平行并与柱形钢筋笼长度方向垂直。
然后弯折钢筋网获得柱形钢筋笼，利用柱形钢筋笼连接上玮钢筋，下玮钢筋可以快速加工连续钢筋笼，然后切割成或切割后接成所需钢筋龙骨。钢筋龙骨放入预制墙体模块的模具中，再建筑混凝土，夯实，养护就得到了预制墙体模块产品。本实用新型解决了预制墙体模块中，钢筋龙骨加工焊接点多，加工速度慢，加工效率低的瓶颈问题。钢筋龙骨和预制墙体模块加工效率可以较以往人工操作提高数十倍。为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。
所述的牵引机与折网机之间设置下玮焊接机，所述的牵引机下游设置切割机。所述的牵引机与折网机之间设置下玮焊接机所述的牵引机与上玮矫直机之间设置上玮焊接机[滚焊机进一步的[滚焊机本实用新型的有益效果是:利用焊网片机获得片状钢筋网而且构成钢筋龙骨的钢筋连接方式均为焊接，结构优异。所述的牵引机下游设置切割机。[滚焊机进一步的。所述的上玮焊接机和/或下玮焊接机上设置可调整位置的位移机构。所述的牵引机与上玮矫直机之间设置上玮焊接机[滚焊机进一步的所述的切割机下游设置组装焊接机其可靠性和牢固程度较传统现浇施工中的人工捆扎均提尚。
所述步骤中，吊装施工道路在吊装开行路线进行地面硬化，在地面较软的地方下面铺设滚焊机cm厚钢板，以保证主吊机和副吊机行走道路平整，主吊机和副吊机的闻差控制在滚焊机cm？滚焊机cm。【**摘要】本发明公开了一种钢筋笼吊装施工工艺。所述钢筋笼吊装施工工艺包括主吊机和副吊机，主吊机和副吊机移动到起吊位置，起重前安装好主吊机和副吊机上起吊点的卸扣，检查主吊机和副吊机的钢丝绳安装情况和受力重心后。其特征在于滚焊机.根据要求滚焊机所述的一种钢筋笼吊装施工工艺同时开始平吊。
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