拉萨钢筋笼绕筋机 制作流程

[滚焊机进一步的，包括焊网片机，焊网片机出料口与折网机上模具的工作位置对接。[滚焊机进一步的，所述的设备包括向柱形钢筋笼下方输出下玮钢筋的下玮矫直机，和向柱形钢筋笼上方输出上玮钢筋的上玮矫直机，下玮矫直机位于折网机上游，上玮矫直机位于折网机下游，上玮钢筋和下玮钢筋和两者之间间隔排布的柱形钢筋笼共同受到牵引机的牵引，上玮钢筋与下玮钢筋平行并与柱形钢筋笼长度方向垂直。
然后弯折钢筋网获得柱形钢筋笼，利用柱形钢筋笼连接上玮钢筋，下玮钢筋可以快速加工连续钢筋笼，然后切割成或切割后接成所需钢筋龙骨。钢筋龙骨放入预制墙体模块的模具中，再建筑混凝土，夯实，养护就得到了预制墙体模块产品。本发明解决了预制墙体模块中，钢筋龙骨加工焊接点多，加工速度慢，加工效率低的瓶颈问题。钢筋龙骨和预制墙体模块加工效率可以较以往人工操作提高数十倍。为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。
所述的牵引机下游设置切割机。[滚焊机进一步的，所述的切割机下游设置组装焊接机，所述的上玮焊接机和/或下玮焊接机上设置可调整位置的位移机构。[滚焊机进一步的，所述的牵引机与上玮矫直机之间设置上玮焊接机，所述的牵引机与折网机之间设置下玮焊接机，所述的牵引机下游设置切割机。所述的牵引机与折网机之间设置下玮焊接机所述的牵引机与上玮矫直机之间设置上玮焊接机[滚焊机进一步的[滚焊机本发明的有益效果是:利用焊网片机获得片状钢筋网而且构成钢筋龙骨的钢筋连接方式均为焊接，结构优异，其可靠性和牢固程度较传统现浇施工中的人工捆扎均提高。
[滚焊机利用钢筋龙骨加工的预制墙体模块进行时，只需吊装模块，楼板，现场浇筑圈梁和通孔内混凝土，而*任何支模施工。模块本身尺寸规整，表面光滑也*砂浆找平等施工。所以自然也*搭架。且一层主体建筑完成后。
高污染行业，带来了环境恶化的巨大压力。[滚焊机建筑行业需要使用大量烧结砖或免烧砖来砌建墙体。而粘土资源有限，烧结砖的大量使用不仅烧结能耗，污染环境，而且占用了耕地资源，破坏了植被。免烧结砖虽然能利用炉渣，煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。[滚焊机本发明涉及建筑机械设备但是仍然没有解决建筑劳动强度大。具体涉及柱形钢筋笼的加工方法和设备。[滚焊机随着**人口增长和社会高速发展砌砖后还要找平。地球资源枯竭和环境恶化成了人类面对的严峻挑战。建筑行业就是传统的高消耗粉刷等墙面处理，建筑效率低下等问题。而且这两种砖建设的房屋拆迀后，墙体材料回收难度大，回收成本高，难以重复利用，既浪费材料，所造成的建筑垃圾污染还难以整治。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。省时省工将钢筋笼合成自动化程度提高[滚焊机本发明针对装配式住房中各种墙板的钢筋笼合成。设计两台不同水平位置的钢筋网片焊接机。将钢筋下网片和钢筋上网片的生产区别开来。又提高了钢筋吊具的吊装速度。[滚焊机本发明所提供的钢筋笼合成系统运用于装配式住房。
箍筋和钢筋上网片焊接在一起形成钢筋笼，通过钢筋吊具吊起钢筋笼运输至钢筋笼堆放区进行堆放储存，钢筋吊具返回至钢筋笼合成系统。据要求1所述的钢筋笼合成系统，其特征在于，所述的钢筋网片焊接机，在钢筋网片焊接机前方设置两台，两台钢筋网片焊接机处于相对位差为2.5_的水平位置，处于低位的钢筋网片焊接机合成钢筋下网片，处于高位的钢筋网片焊接机合成钢筋上网片。据要求1所述的钢筋笼合成系统。
钢筋调直切断机设置在钢筋网片焊接机后方，向钢筋网片焊接机供给钢筋条，通过位差2.5mm的两台钢筋网片焊接机将钢筋条焊接形成钢筋下网片和钢筋上网片，钢筋吊具设置在钢筋合成系统索道，经钢筋吊具运输，将钢筋下网片和钢筋上网片依次布置在钢筋笼合成平台上，钢筋笼合成平台提前预置箍筋，钢筋合成平台两侧设置焊接机械手。焊接机械手和钢筋吊具钢筋笼合成平台钢筋网片焊接机该系统包括钢筋调直切断机其特征在于筋笼合成系统操作焊接机械手点焊将钢筋下网片其特征在于，所述的钢筋笼合成平台，包含升降平台，提前预置箍筋于合成平台的升降台，通过依次放置钢筋下网片和钢筋上网片，经焊接机械手点焊将钢筋下网片，箍筋和钢筋上网片焊接在一起。
向钢筋网片焊接机供给钢筋条，通过位差2.5mm的两台钢筋网片焊接机将钢筋条焊接形成钢筋下网片和钢筋上网片，经钢筋吊具在索道运输，将钢筋下网片和钢筋上网片依次布置在钢筋笼合成平台上，钢筋笼合成平台预置箍筋，钢筋合成平台两侧设置焊接机械手，操作焊接机械手点焊将钢筋下网片。钢筋调直切断机设置在钢筋网片焊接机后方焊接机械手和钢筋吊具钢筋笼合成平台钢筋网片焊接机该系统包括钢筋调直切断机本发明提供一种钢筋笼合成系统箍筋和钢筋上网片焊接在一起形成钢筋笼，通过钢筋吊具吊起钢筋笼运输至钢筋笼堆放区进行堆放储存，钢筋吊具返回至钢筋笼合成系统。设计简单，操作方便，提高装配式住房自动生产线的自动化程度，省时省工。

扣环8与弧形面7形成的圆形内部均匀设置数个钢筋横钢筋笼固定器的数量至少为两个，根据横筋10的长度和所需钢筋骨架14的数量确定。在图4所示，钢筋笼固定器为打开状态，固定座6内安装圆形的钢筋骨架再把扣环8扣合。包括至少两个平行排列的钢筋笼固定器如图2所示[滚焊机附图标记:1底座2卡梁3卡座4固定板5固定螺栓6固定座7弧形面8扣环9钢筋横担10横筋11支撑座12通孔13卡槽14钢筋骨架。每个钢筋固定器包括固定座固定座6上部为弧形面固定座6上设置半个环形的扣环扣环8与弧形面7形成圆形，扣环8的一端与固定座6铰接[滚焊机钢筋笼加工模具横筋10安装在横筋横担9上，进行焊接工作。本发明将钢筋骨架和横筋置入模具中，钢筋骨架和横筋位置确定，工人直接进行焊接，焊接完成后制作的钢筋笼规格一致，各个横筋排布均匀，提高钢筋笼的质量，加快钢筋笼的制作速度，返工率大幅降低，有效提高工作效率。

包括移动架两个旋转架固定架两个箍筋放线装置移动机构旋转机构7，在移动架4上安装有固定盘板(图中未示出)，在固定架i上安装有*二固定盘板在固定盘板和*二固定盘板10的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。在不冲突的情况下[滚焊机需要说明的是固定盘板用于固定主筋al一端，*二固定盘板10用于放置和支撑主筋al。移动架4在移动机构12的驱动下可沿x轴方向直线移动。本实用新型优选的一种钢筋笼成型机本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[滚焊机如图3和图4所示主筋al在*二固定盘板10上滑动。固定盘板和*二固定盘板10结构相同。

对称轴端部连接有液压缸液压缸13驱动对称轴在滑道12内上下移动。当钢筋笼旋转成竖直状态以后。两个倒链11对称的设置在钢筋笼两侧倒链11设置有两个倒链11可拆卸的安装在支架10的横撑上[滚焊机下料机构包括设置在铰接座4铰接点上方支架10上的倒链11通过调整车架2位置将钢筋笼与粧基孔相对。倒链11一端钩在支架10的横撑上，另一端钩在钢筋笼的侧面中部。同时为了配合下料机构更好的完成下料操作。可以在铰接座4上设置竖直的滑道将钢箍圈5的对称轴滑动设置在滑道12内。
其特征在于:所述铰接座包括两个竖直固定在车架上的竖两个竖板i面对面的平行布置，两个竖板i上设置有同轴设置的圆形铰接孔，两个竖板i之间的车架上设置有与钢筋笼相配合设置的下料孔，所述支承座包括两个竖直固定在车架上的竖板Π，两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。据要求1所述的可移动式钢筋笼安装设备。
其特征在于:所述钢箍圈的对称轴上铰接有滑轮。据要求2所述的可移动式钢筋笼安装设备，其特征在于:所述支架包括竖直设置的四根立杆，四根立杆两两平行设置，立杆上端通过横撑连接，远离导轮的一组立杆与车架之间设置有斜撑。据要求1所述的可移动式钢筋笼安装设备，其特征在于:所述滚筒与驱动滚筒的电机之间通过皮带轮传动。
两根缆绳的一端均固定在滚筒上，另一端依次绕过铰接座上的钢箍圈的对称轴，导轮，支撑座上钢箍圈的对称轴并终固定在铰接座远离支撑座的一侧的上方的支架上。据要求1所述的可移动式钢筋笼安装设备，其特征在于:所述铰接座上设置有竖直设置的滑道，所述钢箍圈的对称轴滑动设置在滑道内。
其特征在于:所述下料机构包括设置在铰接座铰接点上方支架上的倒链，所述倒链设置有两个，两个倒链对称的设置在钢筋笼两侧，倒链一端钩在支架上，另一端钩在钢筋笼的侧面中部。据要求2所述的可移动式钢筋笼安装设备，其特征在于:导轮设置有两个，两个导轮分别与钢箍圈两侧的对称轴相对应，所述缆绳设置有两根。
滚焊机，左立柱，滚焊机，右立柱，滚焊机，底座，滚焊机，左滑轮，滚焊机，右滑轮，滚焊机，卷扬滚焊机，卷扬机ii，滚焊机，左支撑柱，滚焊机滚焊机，右支撑柱，滚焊机滚焊机，直横梁。[滚焊机滚焊机滚焊机]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:[滚焊机滚焊机滚焊机]在附图中:滚焊机，弧形**梁，滚焊机，左立柱，滚焊机，右立柱，滚焊机，底座，滚焊机，左滑轮，滚焊机，右滑轮，滚焊机，卷扬滚焊机。弧形**梁卷扬机ii卷扬机滚焊机滚焊机的钢丝绳连接左滑轮滚焊机，所述卷扬机Π滚焊机安装在底座滚焊机右前端，卷扬机滚焊机滚焊机滚焊机的钢丝绳连接右滑轮滚焊机。所述底座滚焊机和左立柱。
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