南宁钢筋笼绕筋机 批发生产

滚焊机为了调节放线机构和转筒10之间的位置关系，提高本设备的应用范围，在框架i上设置调节板将调节板2滑动设于框架i上部。两者的滑动连接的实现方法为:在框架i上设置杆体，调节板2上设置孔，杆体穿设于孔内，这样可以沿杆体向上或向下移动调节板，从而调整调节板2和框架i之间的距离。通过调整调节板2和框架i之间的距离，实现放线机构和转筒10的配合，使得本设备适用于不同规格的转筒。
放线体4共有2个，分别位于两个转轮5的两侧。放线体4内部穿设有穿孔，穿孔的内底面与转轮的上部平行，钢筋通过穿孔从放线体4穿出，进入到转轮5的上部，随后经过矫直轮矫直，进入另一个转轮5的上部，后通过另一个放线体4的穿孔穿出，绕设到转筒10上。放线机构设置于连接板3上[滚焊机在调节板2上部设置连接板3图中穿孔没有画出。设置两个放线体4可以控制钢筋进入到转轮5和转筒10上部的角度，防止发生偏移或者脱落。通过连接板3实现放线机构和调节板2的连接。放线机构包括转轮矫直轮6和放线体转轮5共有分别位于矫直轮6的两侧转轮5和矫直轮6均转动设置于连接板上，转动的实现方式为:将转轮5和矫直轮6通过链条与送电电机的输出轴连接。
滑板9滑动设置于竖向滑槽7中，在滑板9的上部设置有竖向液压缸竖向液压缸8与滑板9连接，通过竖向液压缸8可以带动滑板9向上或者向下运动，从而控制矫直的程度和是否矫直。当钢筋较细时，可以适当让矫直轮6向下运动，对钢筋压的力度大一些，当钢筋较粗时，直线度较好时，可以直接让矫直轮6向上运动的多一些，不与钢筋接触，从而提高钢筋的强度。[滚焊机矫直轮6上设置有滑在连接板3上配合滑板9设置有竖向滑。
通过离合使得其与送电电机轻松分离。[滚焊机在转筒10的下部设置有移动架框架i上配合移动架20设置有滑槽14。移动架20上连接有横向液压缸横向液压缸18设置于框架i上。在横向液压缸18的作用下，移动架20横向移动。移动架20上设置有转动电机在转动电机17的作用下，转筒10在移动架20上转动。转筒10通过移动架20与滑槽14滑动连接。矫直轮6转动时当不需要转轮5[滚焊机在转轮5和矫直轮6与送电电机的连接之间设置离合移动架20的下部滑动设于滑槽14内，在横向液压缸18的作用下实现转筒10的横向移动。
[滚焊机为了使得移动架在滑槽14内的运行更加顺畅，滑槽14内壁呈圆弧形，移动架20的下部配合滑槽14设置有滑轴滑轴15与滑槽14的内壁同心，滑轴15通过缺口伸入到滑槽14内部。横向液压缸18动作，滑轴15在滑槽14内部带动转筒10移动，设置的滑轴和滑槽两者配合，可以使得在移动架横向移动的时候，即使有轻微的位置偏差也不会出现卡死的现象。
煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。[滚焊机本实用新型涉及建筑机械设备但是仍然没有解决建筑劳动强度大。具体涉及柱形钢筋笼的加工设备。[滚焊机随着**人口增长和社会高速发展砌砖后还要找平，粉刷等墙面处理，建筑效率低下等问题。而且这两种砖建设的房屋拆迀后，墙体材料回收难度大，回收成本高，难以重复利用，既浪费材料，所造成的建筑垃圾污染还难以整治。
预制墙体模块钢筋龙骨的加工是制约预制墙体模块实践应用的瓶颈问题。[滚焊机但是谁能突破这一技术难题，谁就将掌握预制墙体建筑领域的核心科技。上述所有预制墙体模块加工都存在着预制加工效率不高的难题。其中的难点又在于预制墙体模块的钢筋龙骨加工缓慢。然后焊接或者捆扎。规格尺寸的钢筋龙骨常常让工人也摸不着头脑而且不同形状此过程耗时耗力现有预制墙体模块中的钢筋龙骨需要人工排布钢筋。容易产生混乱和次品。而目前市面上还没有预制墙体模块钢筋龙骨的机械化加工设备。因此可以说。
从而简化整个预制墙体模块用于钢筋龙骨的加工工艺，提高钢筋龙骨和整个预制墙体模块的加工效率。提高钢筋龙骨和整个预制墙体模块的加工效率从而简化整个预制墙体模块用于钢筋龙骨的加工工艺以便加工柱形钢筋笼[滚焊机本发明的目的是提供一种柱形钢筋笼的加工方法及相应的加工设备该柱形钢筋笼也适用于现有建筑作为立柱钢筋龙骨。[滚焊机然后将浅的u形钢筋网中间位置再次弯折构造u形结构。以便加工柱形钢筋笼该柱形钢筋笼也适用于现有建筑作为立柱钢筋龙骨。[滚焊机为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:[滚焊机本发明的目的是提供一种柱形钢筋笼的加工方法及相应的加工设备使得钢筋网围成柱形，将弯折后钢筋的对合处相连接构成钢筋笼。
包括表面可放置钢筋网，且中间位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具，以及弯折机构和*二弯折机构。[滚焊机或者将深的u形钢筋在圆柱形模具上弯曲将弯折后钢筋的对合处相连接构成钢筋笼[滚焊机或者将深的u形钢筋网两侧相对弯折构成柱形所述弯折机构将钢筋网弯折成与倒”凸”字形凹部的肩部吻合的形状。将弯曲后钢筋的对合处连接构成圆柱状的钢筋笼。[滚焊机实施上述柱形钢筋笼加工方法的设备将弯折后钢筋的对合处相连接构成钢筋笼[滚焊机或者将深的u形钢筋网两侧相对弯折构成柱形所述*二弯折机构用于将弯折后的钢筋网再进行弯折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部。
并可退出弯折后的柱形钢筋笼的砸头，砸头上侧，钢筋对合位置下侧设置焊机下电极，相匹配的焊机上电极位于上方，焊机上电极可上下伸缩与焊机下电极接触。[滚焊机进一步的。所述的弯折机构包括由驱动机驱动的可上下移动的框架。框架下端形状与模具的倒“凸”字形凹部的肩部形状适配。框架中间贯通供*二弯折机构移动。[滚焊机进一步的。所述的*二弯折机构为驱动机构驱动的整体可下压式结构。*二弯折机构上并排布置多个下压钢筋网。
所述的*二弯折机构包括基板，*二弯折机构通过基板侧边的连接部与驱动机构相连接，所述砸头板，焊机板依次位于基板上方并通过动力缸和滑轨构成可滑动结构，所述砸头板。[滚焊机进一步的基板上开设有供焊机上电极和砸头滑动的孔。所述的*二弯折机构包括可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的砸头板。所述的砸头布置在砸头板上和可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的焊机板。所述的焊机上电极由驱动缸驱动而上下移动与焊机下电极接触。所述的驱动缸固定在焊机板上。[滚焊机进一步的。
[滚焊机进一步的，所述砸头包括固定在基板下侧的立板，立板下部的板面上固定过渡体，过渡体两端各铰接一个支腿，过渡体中间位置设置弹性缩杆，弹性缩杆中部固定过渡块，支腿中下部各铰接一个连杆，连杆另一端分别与过渡块铰接，两连杆与过渡块整体呈v形布置，弹性缩杆的下端头伸出支腿下端面，弹性缩杆上，至少过渡块与过渡体之间的部分可弹性回缩，所述的焊机下电极固定在立板中部。

虽可明显提率，但产品不适合中国工地现状与设计标准，机械故障率太高，由于路途遥远故障处理不及时严重影响生产。而且价格昂贵。为了满足国内市场需求，我国的钢筋笼成型设备开始问世。**号0681.1中公开了一种钻孔桩钢筋笼滚焊机，它包括用以带动主筋转动的旋转驱动机构，主筋固定机构，用以将主筋与箍筋焊固在一起的焊接机械手，拖动系统及箍筋放线机构，该旋转驱动机构包括固定旋转驱动机构及可带动主筋平移。
对桥梁建设提出了新的更高的要求。在新，大，奇的基础上还必须速度快，工期短。为了适应发展的要求人们开发了旋挖钻，使旋挖效率提高了几十倍。但与之配套的钢筋笼却是手工编制，人员需求量大，质量差，效率低，远不能适应旋挖钻的生产速度，时常发生停工待料现象。特别是涉及一种利用钢筋制造桥梁桩基用的钢筋笼成型设备。大跨度复杂型桥梁不断涌现。尤其是高速公路的快速发展交通事业的迅猛发展技术背景随着科学技术的进步本实用新型涉及一种建筑机械国外引进的钢筋笼成型设备且由拖动系统带动的移动旋转驱动机构主筋为双筋或有对焊接头的单双筋便无法使用本实用新型的方案如下所述该实用新型包括支架本实用新型与接近的现有技术相比具有以下优点和积极效果由于该成型机设置了由支架及支架底部的液压支腿组成的液压举升上料机构。

滚焊机优选实施例如图图3所示，本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构支撑构件a包括三根支撑杆alo和三个支撑座all，支撑座all为连接于周向箍筋3上的对接抱箍，支撑杆alo的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆alo之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座all可拆卸连接于周向箍筋3上。
[滚焊机本实施例使用时，首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上，然后将相邻两抱箍通过支撑杆a连为一体形成支撑构件，装配好后再焊接纵向钢筋，制成钢筋笼后，将抱箍处的销拔出即可拆除。所以，通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形，同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。
其特征在于:所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑杆有三根，相互之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。据要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
其特征在于:所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体，相互之间的夹角为120°，形字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接，另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。据要求2所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触。
其特征在于:所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座，支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。降低了生产成本避免周向箍筋在加工过程中出现大变形的同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用通过本实用新型的运用[滚焊机综上所述据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件通过调节厚螺母的位置使该支撑座**紧周向箍筋。免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗。钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋提高了钢筋笼的生产效率。种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件据要求3所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。

根据要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征是所述驱动装置，它具有一个减速机，该减速机与驱动电机连接。根据要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征是所述托滚组架，包括一个横梁，其两端面上设有两个调节孔，在所述的两个调节孔上安装有支架，和该支架上至少设有两个托滚。
根据要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征是所述行走小车，它具有在行走小车上安装一个调速电机与减速机连接，该减速机的输出链轮通过链条与行走小车其中一个滚轮上的链轮连接。根据要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征是所述调直机构，它具有一个支架，其上的一侧平行设有两个滚轮，对应两个滚轮之间的上部设置一个上压滚轮与垂直的丝杆连接，所述的丝杆与所述的支架上具有的螺母连接。
**摘要本实用新型公开了一种钢筋笼成型装置，它具有按间隔设置的两个旋转辊，安装在支撑的托滚组架上，在所述旋转辊的一端设有传动机构与驱动装置连接，位于所述旋转辊一侧并列设有轨道，和所述轨道上安装一个行走小车，在所述行走小车上设有钢筋调直机构和导向轮。有利于箍筋形成的螺矩均匀，固定紧密，接头少，而且缠绕效率和钢筋笼的质量高，满足工厂化的生产要求。是钢筋笼加工的必要设备。
以及安装在左立柱滚焊机和右立柱滚焊机上的直横梁滚焊机滚焊机，所述直横梁滚焊机滚焊机是铰接在左立柱滚焊机和右立柱滚焊机之间，在左立柱滚焊机和右立柱滚焊机的上部还安装有弧形**梁滚焊机，所述弧形**梁i与左立柱滚焊机和右立柱滚焊机固定连接，弧形**梁i的弧形弯曲的方向是水平方向，与两根立柱垂直，左立柱，右立柱还通过支撑架滚焊机连接底座滚焊机前端，在左立柱滚焊机和右立柱滚焊机上还设置有左滑轮滚焊机。铰接在底座滚焊机上的左立柱滚焊机和右立柱滚焊机右滑轮滚焊机，左滑轮滚焊机，右滑轮滚焊机分别对应一台卷扬机。
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