贵阳钢筋笼绕筋机 规格型号

一种基础钢筋笼制作机，包括底座u型卡槽iu型卡槽11半封闭u型卡槽长度可调节装置，堵头板5和主筋定位板底座1的两端上侧分别固定有相互对应的u型卡槽12和半封闭u型卡槽u型卡槽12和半封闭u型卡槽8之间连接有长度可调节装置，半封闭u型卡槽8的的旁边设有活动卡具u型卡槽12和半封闭u型卡槽8别固定有主筋定位板两端的主筋定位板6上设有相对应的主筋定位。
4-螺栓活动长孔，5-堵头板，6-主筋定位板，7-主筋定位孔，8-半封闭u型卡槽，9-活动卡具，10-u型卡槽ii。【具体实施方式】[滚焊机结合附图，对本实用新型的作进一步说明:[滚焊机图中:1-底座，2-u型卡槽3_锁紧螺栓，4-螺栓活动长孔，5-堵头板，6-主筋定位板，7-主筋定位孔，8-半封闭u型卡槽，9-活动卡具，10-u型卡槽ii。3_锁紧螺栓2-u型卡槽1[滚焊机图中:1-底座[滚焊机如图1所示u型卡槽12外侧端还设有一排u型卡槽iiu型卡槽1110上固定有堵头。
根据设计的基础钢筋笼长度利用底座上的长度可调节装置进行主筋长度确定，根据设计的主筋直径和排列模式对主筋定位板进行打孔制作，然后在主筋定位板处进行主筋长度截取，并焊接箍筋即可完成基础钢筋笼成品的制作，后利用活动卡具放开主筋定位板。两根伸缩杆设置在同一直线上并且有一部分重叠在一起[滚焊机所述的长度可调节装置包括两根分别与u型卡槽12和u型卡槽1110固定的伸缩杆取下加工成品。两根伸缩杆重叠在一起的部分上设有对应的螺栓活动长孔螺栓活动长孔4内设有锁紧螺[滚焊机基础钢筋笼制作时。
u型卡槽1外侧端还设有一排u型卡槽u型卡槽11上固定有堵头板。据要求1所述的基础钢筋笼制作机，其特征在于:所述的长度可调节装置包括两根分别与u型卡槽1和u型卡槽11固定的伸缩杆，两根伸缩杆设置在同一直线上并且有一部分重叠在一起，两根伸缩杆重叠在一起的部分上设有对应的螺栓活动长孔，螺栓活动长孔内设有锁紧螺栓。
然后固定在固定盘板上，启动钢筋笼成型机，移动架4在移动机构12的驱动下沿x轴方向移动，电机72驱动两个旋转架3相反方向旋转，两根箍筋a2分别顺时针和逆时针缠绕在主筋al上，通过焊接机械手将箍筋a2与主筋al进行焊接。钢筋笼制作完成后。还包括控制箱本实用新型的钢筋笼成型机[滚焊机另外移动机构12将钢筋笼转运至存放位置。控制箱控制电机72旋转。[滚焊机本实用新型的一种钢筋笼成型机工作过程如下:首先将主筋al的一端插入*二固定盘板10的主筋孔内。
[滚焊机该钢筋笼成型机生产效率高，制造成本低，使用方便，可以生产网状螺旋箍筋a2的钢筋笼，网状螺旋箍筋a2的钢筋笼，可以提高混凝土柱子承载能力。[滚焊机以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
固定架，两个箍筋放线装置，移动机构，旋转机构，焊接机械手，在移动架上安装有固定盘板，移动架在移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动，在固定架上安装有*二固定盘板，两个旋转架均安装在固定架上，且位于固定盘板和*二固定盘板之间，两个箍筋放线装置分别安装在两个旋转架上，箍筋放线装置随旋转架—起旋转，旋转机构可以分别驱动两个旋转架相反方向旋转，焊接机械手安装在固定架上。种钢筋笼成型机。其特征在于。包括移动架。两个旋转架。

滚焊机进一步的，所述的模具包括两个立的台阶形半体，所述倒“凸”字形凹部由两台阶形半体的台阶面相对且相离布置构成，两半体下部之间的两端设置与柱形钢筋笼外形吻合的堵头，两半体下部的相对侧壁上均匀设置通孔，所述通孔内设置可伸缩**杆，**杆端头可**在钢筋笼的钢筋上或缩回，所述两个半体由动力机构驱动可相互远离或靠近。
再建筑混凝土，夯实，养护就得到了预制墙体模块产品。钢筋规格粗细可以调整，柱形钢筋笼的尺寸也可以调整。本发明解决了预制墙体模块中，钢筋龙骨加工焊接点多，加工速度慢，加工效率低的瓶颈问题。钢筋龙骨的加工效率可以较以往人工焊接操作提高数百倍，预制墙体模块的整体加工效率也能百倍提高。为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。而且构成钢筋龙骨的钢筋都是焊网片机焊接连接。
利用柱形钢筋笼连接上玮钢筋，下玮钢筋可以快速加工刚连续钢筋笼。[滚焊机进一步的然后切割成或切割后连接成预制墙体模块加工所需钢筋龙骨的。所述的设备包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构。所述模具上放置钢筋网的位置边缘设置限位挡边。所述的设备包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构。然后弯折钢筋网获得柱形钢筋笼[滚焊机本发明的有益效果是:通过利用焊网片机获得片状钢筋网[滚焊机进一步的还包括向模具上供应片状钢筋网的焊网片机[滚焊机进一步的钢筋龙骨放入预制墙体模块的模具中其连接的牢固程度和结构性能都较传统现浇施工中工人现场捆扎要稳定可靠。
[滚焊机利用柱形钢筋笼进一步加工钢筋龙骨，用该钢筋龙骨加工的预制墙体模块进行时，只需吊装模块，楼板，现场浇筑圈梁和通孔内混凝土，而*任何支模施工。模块本身尺寸规整，表面光滑也*砂浆找平等施工。所以自然也*搭架。且一层主体建筑完成后即可进行楼上建筑修建和楼下层涂料粉刷和装修。达到了显著提高建筑效率，降低劳动强度和施工周期的目的。并且减少支模，搭架的竹木材料消耗。
[滚焊机或者所制作的柱形钢筋笼可以直接作为现有现浇建筑的立柱钢筋龙骨使用，这样也可以提高钢筋龙骨加工的效率。避免现场捆扎钢筋龙骨时人工操作不可靠，或者柱形太高时加工不方便等问题。这种单纯立柱用到钢筋龙骨的传统建筑立柱钢筋，也就是柱形钢筋笼的长向钢筋一般较粗，但因为加工过程中弯折的主要是箍筋，所以本发明的方法和设备都能尚效地进彳丁加工。
使之能承受一定的水平力，提高抗拉性能。[滚焊机现有的钢筋笼制造设备为:由可以旋转的主盘和一个矫直机组成，矫直机对钢筋进行矫直。[滚焊机本发明属于钢筋笼制作领域[滚焊机图4是图2所示钢筋网弯折成浅u形的结构示意图通过手工将主盘旋转将钢筋缠绕于其上。具体涉及一种钢筋笼制造设备和方法。混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。钢筋笼能够对粧身混凝土起到约束的作用主要起抗拉作用其所起的作用跟柱子纵向钢筋的受力原理相同[滚焊机钢筋笼是方面的重要设备或者在主盘旋转的时候通过小车带动主盘横向移动。这种设备在使用的过程中占地面积较大，设备成本较高，制作出的钢筋笼紧实度不佳。
转筒转动设于移动架上，框架上配合移动架设有滑槽，移动架的下部滑动设于滑槽内，所述送线结构包括两个转轮和一个矫直轮，转轮和矫直轮呈品字形设置。[滚焊机本发明旨在提供一种占地面积小转轮和矫直轮在放电电机的带动下转动。制作出的钢筋笼紧实度较高的钢筋笼制造设备和方法以及制作设备用滑槽加工工艺。[滚焊机为解决上述技术问题。框架上设有转筒包括框架和设于框架上的送电电机本发明提供了如下的技术方案:钢筋笼制造设备。框架上配合转筒设置有送线机构和移动架。
[滚焊机所述框架上部设有调节板，调节板上部设有放线机构设于其上的连接板。[滚焊机连接板上设有竖向滑槽，竖向滑槽内滑动设有滑板，矫直轮固设于滑板侧面，滑板上部连接有竖向液压缸。[滚焊机所述框架上部设有调节板，调节板上部设有放线机构设于其上的连接板。[滚焊机所述放线机构还包括两个分别位于转轮两侧的放线体，放线体内部设置有穿孔。
[滚焊机所述转筒上临近转筒的两端均设置有钢筋固定体，钢筋固定体包括贯穿转筒筒壁的固定孔和穿设于固定孔内的固定杆，固定杆一端设有挡体，另一端设有限位销，固定杆上还设有位于转筒外侧的钢筋孔，钢筋穿设钢筋孔中。[滚焊机所述框架上设有与移动架连接的横向液压缸，临近框架的两个端部上配合移动架设有前限位开关和后限位开关，前限位开关和后限位开关均连接于电源和送电电机之间。

工作时可根据主筋根数的不同，通过把分料杆13固定在不同的等分孔上，便能大范围实现对主筋的合理分格。从而快速而方便地拆装组合成与主筋根数相同的分格盘12并形成可调式。该承料分格机构2还经短轴14与定盘旋转机构3连接，并由定盘旋转机构3经短轴14带动分格盘12及分料杆13转动。定盘旋转机构3由旋转固定架及电机带动的一可旋转的盘板15组成。盘板15为可拆分结构(如图，目的在于能够在现场快速更换盘板15。
仍由控制器7控制相继起动液压支撑机构5中的多个托架将焊好的钢筋笼托起，移动定盘旋转机构3使其与钢筋笼分离，松开动盘旋转机构4上固定主筋的螺栓，移动动盘旋转机构钢筋笼与动盘旋转机构4分离，焊接终止切断箍筋。再由控制器7控制液压支撑机构5的多个托架同时落下，钢筋笼脱离支撑后将钢筋笼滚动出去。然后使动盘旋转机构4归位完成整个钢筋笼成型过程。该成型机对具有内外箍筋，双主筋的钢筋笼可一次焊接完成。

首先按下启动开关并通过操控器11上的操控面板12和温度调节转钮13对高温矫形器7进行预加热，然后启动钢筋导入装置将需要进行矫形的钢筋放在导3内的传送带4上，钢筋自行通过高温矫形器7内进行高温矫形，矫形完毕后通过切割器8将矫形后的钢筋进行导出落入冷却器9内进行冷却，后钢筋从出口10中出来，投入使用。
减少故障的发生几率。[滚焊机承载台i上安装操控器操控器11上设置有操控面板操控面板12右侧设置有温度调节转钮13和启动开关14。[滚焊机承载台i上安装操控器11承载台i下侧安装固定底座15。[滚焊机工作原理:在使用该新型钢筋矫形机时。操控器11上设置有操控面板操控面板12右侧设置有温度调节转钮13和启动开关承载台i下侧安装固定底座15。提高其安全性有助于该矫形机稳定运行这样设置且为防震底座机构[滚焊机固定底座15安装在承载台i的四个脚处。
同时作为导出装置，将矫形后的钢筋从矫形器导出至冷却器。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述传动辊通过导横穿钢筋导入装置两侧。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述固定底座安装在承载台的四个脚处，且为防震底座机构。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述软接斗，矫形器。
所述承载台上安装操控器，所述操控器上设置有操控面板，所述操控面板右侧设置有温度调节转钮和启动开关，所述承载台下侧安装固定底座。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述矫形器由耐高温的钢设计而成，为高温转筒形矫形器。据要求1所述的钢筋矫形设备。
温度调节转钮，启动开关和固定底座，其特征在于:所述承载台上安装钢筋导入装置，所述钢筋导入装置中部设置有导，所述导内设置有传送带，所述传送带铺设在传动辊上，所述钢筋导入装置左侧设置有软接斗，所述软接斗左侧安装矫形器，所述矫形器左侧安装切割器，所述切割器左侧安装冷却器。
均应包含在本实用新型的保护范围之内。种钢筋矫形设备，包括承载台，钢筋导入装置，导，传送带，传动辊，软接斗，矫形器，切割器，冷却器，出口，操控器。其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改对于本领域的技术人员来说[滚焊机尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明操控面板所述冷却器前侧设置有出口其特征在于:所述切割器连接在矫形器和冷却器之间切割器和冷却器位于同一水平面上。改进等等同替换或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改。
滚焊机滚焊机滚焊机]本发明还提供了一种基于上述的钢筋网片吊具的钢筋网片的吊装方法，包括以下步骤:[滚焊机滚焊机滚焊机]s滚焊机滚焊机:将多个钢筋网片叠置，相邻两个钢筋网片之间设置垫枕，[滚焊机滚焊机滚焊机]本发明还提供了一种基于上述的钢筋网片吊具的钢筋网片的吊装方法，包括以下步骤:[滚焊机滚焊机滚焊机]s滚焊机滚焊机:用钢丝绳将起重设备与所述钢筋网片吊具连接。
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