广州钢筋笼绕筋机 批发生产

吊装架滚焊机的**部与回转支承滚焊机通过法兰螺栓联接，回转支承滚焊机的**部通过法兰螺栓与液压卡瓦i联接，液压站滚焊机设在横梁滚焊机0**部的中间。[滚焊机每对夹持臂用一根支撑梁滚焊机连接，支撑梁滚焊机为滚焊机根。[滚焊机吊装架滚焊机为方管形焊接结构，吊装架滚焊机的**部与回转支承滚焊机通过法兰螺栓联接，回转支承滚焊机的**部通过法兰螺栓与液压卡瓦i联接，液压站滚焊机设在横梁滚焊机0**部的中间。[滚焊机吊装架滚焊机为方管形焊接结构[滚焊机回转支承滚焊机的作用是吊装时水平调整火道墙与横墙之间的安装间隙。液压卡瓦i的作用是在起重时自动卡持多功能天车上杆管构成刚性联接，使火道墙吊装时不晃动。
明显提高工作效率。由于设置了拼分式盘板及盘板上的矩形主筋导管与主筋固定器，可根据生产实际需要快速将盘板拆换，同时发挥矩形主筋导管与主筋固定器的优势，在对所制钢筋笼的及导轨内侧的钢筋笼液压支撑机构，以机械化作业代替人工，起落方便，可大幅度降低工人3直径及主筋根数进行较大范围的调整，且使主筋为双筋或有对焊接头的单，双筋顺利通过主筋导管并固定。可大幅度降低工人的劳动强度起落方便以机械化作业代替人工及导轨内侧的钢筋笼液压支撑机构由于在分格盘上设置了沿圆周分布的等分孔与对应的分料杆组成的可调承料分格机构使得整机形成模块式适合推广应用的特优势。
图1是本实用新型的可调式钢筋笼成型机整体结构示意图，图2是本实用新型的液压支撑机构结构示意图，图3是图2的俯视图，图4是本实用新型的盘板结构示意图，图5是本实用新型的分格盘结构示意图，图图图8是本实用新型的主筋导管主视图，左视图，俯视图，图图图11是本实用新型的主筋固定器主视图，左视图，俯视图。

滑槽的内壁为圆弧形，移动架的下部连接有滑轴，滑轴滑动设于滑槽内，滑轴与滑槽的内壁同心钢筋与转筒前端固定:将钢筋固定于转筒的固定孔上，同时利用限位销将钢筋在转筒上固定，随后，当钢筋直线度较高时，开启竖向液压缸，使得矫直轮位于转轮上方，对离合进行动作，使得转轮脱离电机，当钢筋直线度较低时，开启竖向液压缸，使得矫直轮底部位于转轮之间，对离合进行动作，使得转轮和电机连接。[滚焊机所述滑槽经过铣床铣制而成。
正向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽前端移动到滑槽末端，正向自动停止:移动架触碰到后限位开关，电源断开，人工取下钢筋笼，正向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽前端移动到滑槽末端，钢筋与转筒末端固定:将钢筋固定于临近转筒后端的固定孔上，同时利用限位销将钢筋在转筒上固定，重复步。
反向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽末端移动到滑槽前端，反向自动停止:移动架触碰到前限位开关，电源断开，人工取下钢筋笼。反向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽末端移动到滑槽前端，[滚焊机步骤和步骤中转筒的转动速度为29r/min，转筒的移动速度为20mm。
临近转筒的两个端部处均设置钢筋固定体，实现了设备正反向移动时，钢筋的固定，设备可以正反向移动，一方面提高了效率，另一方面节约了能源，配合设置的钢筋孔和固定杆结构简单，使用方便实现了钢筋的可拆卸固定，固定和拆卸钢筋的时候效率高，矫直轮与竖向液压缸连接，当钢筋直线度较高时，不必再对钢筋进行矫直，使得设备适用于不同的情形，配合设置的转筒的移动速度和转动速度，可以使得制作出的钢筋笼直线度高。
制作出的钢筋笼同轴度高，钢筋笼在使用的时候效果较好，配合设置的移动架和滑槽使得转筒的运动更加平稳，前限位开关和后限位开关的设置实现了设备的自动停止。从而避免了滑槽在加工的过程中受到热的作用滑槽加工表面不会收到热的作用本发明的有益效果为:滑槽在加工的过程中使用铣制的方法[滚焊机通过以上技术方案防止了转筒在横向移动的时候脱离滑槽滑轴和内壁为圆弧形的滑槽配合设置。保证了滑槽的直线度，表面的平滑度。使得滑动过程更加顺畅转筒在滑动的过程中没有滑槽表面没有凸起或者凹陷可以保证移动架运行的顺畅，及时有轻微的位置偏差也不会出现卡死的现象。
放线机构和转筒10之间的高度差需要保证放线机构将钢筋传输到转筒10处时，不需要对钢筋进行任何的折弯等处置就刚好可以使得钢筋绕在转筒10的下表面上。[滚焊机如图1和图2所示的钢筋笼制造设备。送电电机和电源在图中没有显示包括框架i和设备的运行提供动力的送电电机和电源。其中送电电机的输出轴上连接多条链条。为各个部件的运行提供动力。[滚焊机在框架i上设置有放线机构和位于放线机构侧部的转筒10。在此实施例中。放线机构和转筒10之间是配合设置的。
[滚焊机为了调节放线机构和转筒10之间的位置关系，提高本设备的应用范围，在框架i上设置调节板将调节板2滑动设于框架i上部。两者的滑动连接的实现方法为:在框架i上设置杆体，调节板2上设置孔，杆体穿设于孔内，这样可以沿杆体向上或向下移动调节板，从而调整调节板2和框架i之间的距离。通过调整调节板2和框架i之间的距离，实现放线机构和转筒10的配合，使得本设备适用于不同规格的转筒。

滚焊机优选实施例如图图3所示，本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构支撑构件a包括三根支撑杆alo和三个支撑座all，支撑座all为连接于周向箍筋3上的对接抱箍，支撑杆alo的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆alo之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座all可拆卸连接于周向箍筋3上。
[滚焊机本实施例使用时，首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上，然后将相邻两抱箍通过支撑杆a连为一体形成支撑构件，装配好后再焊接纵向钢筋，制成钢筋笼后，将抱箍处的销拔出即可拆除。所以，通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形，同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。
其特征在于:所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑杆有三根，相互之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。据要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
其特征在于:所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体，相互之间的夹角为120°，形字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接，另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。据要求2所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触。
其特征在于:所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座，支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。降低了生产成本避免周向箍筋在加工过程中出现大变形的同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用通过本实用新型的运用[滚焊机综上所述据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件通过调节厚螺母的位置使该支撑座**紧周向箍筋。免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗。钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋提高了钢筋笼的生产效率。种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件据要求3所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。

[滚焊机优选的，所述主动辊上开有导向槽，且主动辊与从动辊规格相同。[滚焊机本实用新型中，该钢筋上料设备其设计巧妙，结构简单，其上设置了由钢筋存放箱，l形压板，步进电机和拉环构成的供料机构，其能够很好的将钢筋供给给上料机构，上料机构上的导向轮以及开有导向槽的对辊都能够有条理的将钢筋输送到操作台上供给供热进行切割，焊接等操作，该设备造价低，易于推广，节省了大量的劳动力。
[滚焊机图2为本实用新型提出的一种钢筋上料设备的钢筋存放箱的结构示意图，[滚焊机图1为本实用新型提出的一种钢筋上料设备的结构示意图，[滚焊机图3为本实用新型提出的一种钢筋上料设备的主动辊的结构示意图，[滚焊机图1为本实用新型提出的一种钢筋上料设备的结构示意图，[滚焊机图4为本实用新型提出的一种钢筋上料设备的导向轮的结构示意图。[滚焊机图1为本实用新型提出的一种钢筋上料设备的结构示意图。
[滚焊机图中:i钢筋存放箱，2拉环，3l形压板，4步进电机，5箱体，6从动辊，7操作台，8通孔，9主动辊，10驱动电机，11导向轮，12导向槽。[滚焊机下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
驱动电机10上皮带轮又通过传动皮带与安装在主动辊9上的皮带轮连接，主动辊9与从动辊6均可转动的设置在箱体5的内部，且箱体5的左右侧壁上开有通孔通孔8的下侧壁，导向轮11的*以及开于钢筋存放箱i侧壁的矩形孔的下侧壁到地面的垂直距离相等，并且通孔8的下侧壁，导向轮11的*以及开于钢筋存放箱i侧壁三者位于同一直线上，箱体5远离导向轮11的一侧的侧壁上焊接有操作台钢筋存放。
保证钢筋笼的位置准确控制在偏位范围内，吊筋一般把钢筋笼吊起使其底端离开粧底端滚焊机cm左右，这样使钢筋笼因为重力使吊筋受力，以此保证钢筋笼的垂直度。但目前使用的吊筋是与粧基钢筋同直径的钢筋，根据实际情况现场焊接，但是这种施工方式很容易造成钢筋笼上浮，出现质量事故，而且钢筋使用完之后就报废了，无法重复利用，造成钢筋损耗比较大，且每根粧的吊筋要现场加工，这给施工单位造成了一定的损失且浪费时间。
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