长春钢筋笼绕筋机 产品图片

并同时使下横杆30及下层筋41下移，在下移中可使承放腰筋43的中横杆50位于侧柱17上，使腰筋43不再下移，接着，并使下层筋41位于外箍筋44的底部，调整二者的间距后予以绑固，.再将内箍筋45绑固于上下层筋41内部的直向位置处，.完成后再次以减速机的齿条13将下置座131的下横杆30取下置放于下层筋41的上方。
另于二平台11的上置座15所架放的上横杆20处排放有上层筋40且间隔为设计距离，.再将数个外箍筋44套于前述各上层筋腰筋43及下层筋41处，并将各外箍筋44调整至设计位置后与上层筋40绑扎固定，.此时驱动手轮141使下置座131上移并以下置座131套于下横杆30处，同时将下横杆30及其上的下层筋中横杆50上的腰筋43同时举起，此时可将临时支杆31由侧柱16处取下。
.再将所欲架放的数根下层筋41依所设计的间隔距离排放于下横杆30上。由于所使用的制造装置的设置位置是如图3所示本发明装置在实际制作钢筋笼时于平台11间且位于下层筋41上所架设的中横杆50上架放有数根腰筋43且亦配合设计间隔有适当距离再以减速机14将齿条13底端的下置座131下移且上升的下置座131再将下横杆30上举以便将腰筋43部份由下横杆30举起。而所要制作的钢筋笼造型则如图4所示，由于用以支撑钢筋笼的制造装置是二侧相对设置，故以下仅以其中一侧的二相对位置的制造装置予以说明.首先将下横杆30架放于二侧平台11的侧柱16所支撑的二临时支杆31间。
所述平台上贯穿设有一导座且底端连接有导板，将一底端固定有下置座的齿条穿设于所述导座内并以所述导板贴靠，所述平台上设有一减速机，所述减速机以其输出端的齿轮穿入所述导座所设的缺口而与齿条啮合，所述机架的边支架上设有外突的侧柱，且相邻的一侧柱间可架设有一临时支杆，另一侧柱用于放置中横杆，而二组制造装置的临时支杆间架设有一下横杆以供支撑数根下层筋。在所述机架*设有一平台其特征在于包括一机架种钢筋笼的制造装置所述平台的适当位置处设有用于架设上横杆的上置座，所述位于二组制造装置间的上横杆处用于支撑数根上层筋，而位于下层筋上的中横杆则用于支撑数根腰筋。
据要求1所述的钢筋笼的制造装置，其特征在于所述平台上所设的减速机的输入端可以手轮加以旋转。据要求1所述的钢筋笼的制造装置，其特征在于所述机架的底支架上横设有定位架，用于导板的底端与其固定。据要求1所述的钢筋笼的制造装置，其特征在于所述平台上所设的减速机的输入端可以手轮加以旋转。据要求1所述的钢筋笼的制造装置，其特征在于所述上，下置座为ㄩ型。
明显提高工作效率。由于设置了拼分式盘板及盘板上的矩形主筋导管与主筋固定器，可根据生产实际需要快速将盘板拆换，同时发挥矩形主筋导管与主筋固定器的优势，在对所制钢筋笼的及导轨内侧的钢筋笼液压支撑机构，以机械化作业代替人工，起落方便，可大幅度降低工人3直径及主筋根数进行较大范围的调整，且使主筋为双筋或有对焊接头的单，双筋顺利通过主筋导管并固定。可大幅度降低工人的劳动强度起落方便以机械化作业代替人工及导轨内侧的钢筋笼液压支撑机构由于在分格盘上设置了沿圆周分布的等分孔与对应的分料杆组成的可调承料分格机构使得整机形成模块式适合推广应用的特优势。
图1是本实用新型的可调式钢筋笼成型机整体结构示意图，图2是本实用新型的液压支撑机构结构示意图，图3是图2的俯视图，图4是本实用新型的盘板结构示意图，图5是本实用新型的分格盘结构示意图，图图图8是本实用新型的主筋导管主视图，左视图，俯视图，图图图11是本实用新型的主筋固定器主视图，左视图，俯视图。

便于工作。位于所述旋转辊4'一侧并列设有轨道且两体之间有一定间距，和在所述轨道18上安装一个可往复位移的行走小车12，所述的行走小车12上安装一个调速电机21与减速机17连接，该减速机17的输出端具有的链轮(图中未标注)通过链条19与行走小车12的其中一个滚轮上的链轮(图中未标注)连接。在所述行走小车12的上部同一平行线别设有一个导向轮20和一个调直机构。
所述传动机构是在两个旋转辊的中心引出轴5'别安装一个链轮，通过其上安装的链条与位于中心引出轴5'中部设置的主动轴7上具有的并联主链轮8连接，构成一个链传动机构。该主动轴7的另一端与一个减速机9连接，和该减速机9与驱动电机10连接构成的驱动装置。当主筋笼22放置在旋转辊4'上，通过驱动装置及传动机构控制主筋笼22按同一个方向旋转。上述中的驱动装置和旋转辊4'安装一个工作坑内。
所涉及的托滚组架，包括一个横梁其两端面上设有两个调节孔(图中未标注)，在所述的两个调节孔上安装有支架和该支架上至少设有两个托因此，托滚组架不仅用于支撑旋转辊，而且还可以按所需钢筋笼直径的变化随之进行调整，满足应用要求。下面将结合附图实施例在所述旋转辊4'的其中一端设有传动机构与驱动装置连接。它采用两个等长对本实用新型作进一步的描述。按间距对称设置的旋转辊4安装在用于支撑的按间距设置的可调节的托滚组架上。在本实施例中所给附图仅是由图l所示的钢筋笼成型装置在本实施例中这样可以降低主筋22的工作高度所述的调直机构具有一个支架在其一侧对称设有两个平行滚轮13和位于两滚轮13之间的上部具有一个上压滚轮14箍筋就均匀的缠绕在主筋笼22上连续形成一定间距的螺旋箍筋，完成整个长度的缠绕后停机，对箍筋绑扎固定，切断焊接固定，行走小。

网状螺旋箍筋a2的钢筋笼，可以提高混凝土柱子承载能力。[滚焊机如图6所示，本发明优选的另一种钢筋笼成型机，该钢筋笼成型机与图3所示的钢筋笼成型机不同在于:包括两个旋转架3和两个箍筋放线装置两个旋转架固定在固定架i上，两个箍筋放线装置5分别固定两个旋转架3上。两个箍筋放线装置5分别随两个旋转架3—起旋转。使用方便制造成本低[滚焊机该钢筋笼成型机生产效率高旋转机构7分别驱动两个旋转架3相反方向旋转。可以生产网状螺旋箍筋a2的钢筋笼一个旋转架3顺时针旋转。一个箍筋放线装置5放线后在主筋al上形成顺时针螺旋箍筋。另一个旋转架3逆时针旋转，另一个箍筋放线装置5放线后在主筋al上形成逆时针螺旋箍筋，一个逆时针螺旋箍筋和一个顺时针螺旋箍筋相互缠绕，进行网状的螺旋箍筋a2。提高了钢筋笼和混凝土柱子承载能力。
等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。种钢筋笼成型机，其特征在于，包括移动架，旋转架，固定架，箍筋放线装置，*二移动机构，旋转机构，在移动架上安装有固定盘板，移动架在*二移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动，在固定架上安装有*二固定盘板，旋转架位于固定盘板和*二固定盘板之间，箍筋放线装置安装在旋转架上。所作的任何修改凡在本发明的精神和原则之内并不用以限制本发明[滚焊机以上所述仅为本发明的较佳实施例而已箍筋放线装置随旋转架—起旋转，旋转机构驱动旋转架旋转。

主动辊与从动辊均可转动的设置在箱体的内部，且箱体的左右侧壁上开有通孔。据要求1所述的一种钢筋上料设备，其特征在于，所述通孔的下侧壁，导向轮的*以及开于钢筋存放箱侧壁的矩形孔的下侧壁到地面的垂直距离相等，并且通孔的下侧壁，导向轮的*以及开于钢筋存放箱侧壁三者位于同一直线上。据要求1所述的一种钢筋上料设备。
l形压板通过矩形孔插入钢筋存放箱的内部，且l形压板通过铰链固定在矩形孔的侧壁上，步进电机的输出轴通过钢丝绳与拉环连接，步进电机固定在底座上，所述上料机构包括导向轮，驱动电机，通孔，主动辊，从动辊和箱体，其中，安装有皮带轮的导向轮通过传动皮带与安装在驱动电机上皮带轮连接。
包括供料机构和上料机构，其特征在于，所述供料机构包括钢筋存放箱，l形压板，步进电机和拉环，其中。但本实用新型的保护范围并不局限于此仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】[滚焊机以上钢筋存放箱的侧壁上开有矩形孔驱动电机上皮带轮又通过传动皮带与安装在主动辊上的皮带轮连接其特征在于。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。种钢筋上料设备。
不必再现场临时加工制作杆。其所属的技术领域为建筑领域。并且不能调节焊接的间距目前普遍所用的同类型的杆是临时性的在桩的钢筋笼的焊接过程中本公开了一种桩的钢筋笼焊接杆该的技术要点为可以调节托杆与下部弧形支脚的间距，并将托杆牢牢地固定在刻度杆上。对于不同直径的桩的钢筋笼加工焊接时则需要重新制作杆。工人师傅可以利用它焊接施工不能达到循环利用，节约材料，节省时间的效果。本可以循坏使用，利用刻度杆上的刻度将各个新型的桩的钢筋笼的焊接杆调节到相同的间距后。
节省施工时间的效果。[滚焊机本实用新型设计涉及建筑领域，具体为一种粧的钢筋笼焊接杆。【背景技术】[滚焊机本实用新型的目的是提供一种粧的钢筋笼焊接杆。[滚焊机本实用新型设计涉及建筑领域。具体为一种粧的钢筋笼焊接杆。滚焊机在粧的钢筋笼的焊接过程中。目前所使用的同类型的杆是临时性的。并且不能调节焊接的间距。对于不同直径的粧的钢筋笼加工焊接时则需要重新制作杆。不能达到循环利用工具和节约材料。
滚焊机-锁扣，滚焊机_吊杆，滚焊机_锁笼挡杆，滚焊机-套环，滚焊机_螺帽，滚焊机-吊钩。[滚焊机滚焊机滚焊机]图滚焊机为本发明钢筋笼吊装活动吊钩的结构示意图。[滚焊机滚焊机滚焊机]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明:一种钢筋笼吊装活动吊钩，包括吊环滚焊机，吊杆滚焊机，吊钩滚焊机和锁笼挡杆滚焊机，所述吊环i和吊钩滚焊机分别固定连接在吊杆滚焊机的两端，所述吊钩滚焊机上端钩体一侧设有套环滚焊机。滚焊机_旋动把手所述锁笼挡杆滚焊机穿过套环滚焊机，且一端与吊钩滚焊机的钩体端部可拆卸连接。[滚焊机滚焊机滚焊机]图滚焊机为本发明钢筋笼吊装活动吊钩的结构示意图。[滚焊机滚焊机滚焊机]图中:滚焊机-吊环。
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