中山钢筋笼绕筋机 制造

吊装过滤器时，过滤器表面会残留物料，操作时会将物料沾染到操作人员的衣物，对操作人员有较大的危险性。从运输方面讲:特种**长过滤器是一个长滚焊机滚焊机0左右，重滚焊机.滚焊机t的设备，过滤器表面有大量丝网，滤孔，较其脆弱，通过现有自制工具和叉车运输中会直接对设备本身造成不必要的损伤，促使缩短了设备使用年限和寿命。
若干供料辊轮12间隔安装于供料支架11上，各供料辊轮12枢接于供料支架11上。供料支架11用于支撑钢筋，供料辊轮12用于带动钢筋在供料支架11上移动，供料驱动机构13带动各供料辊轮12转动。通过供料驱动机构13带动供料辊轮12转动，使得供料辊轮12带动供料支架11上的钢筋移动，以实现钢筋的供给。使用供料辊轮12来带动钢筋移动，可以方便的将钢筋定位，另外也可以同时输送多根钢筋提高传输效率。
包括供料装置i和上料装置供料装置i用于输送钢筋，上料装置2用于朝向供料装置i上供给钢筋，以便实现自动上料。请参阅图图2和图供料装置i包括供料支架11。以下结合附图及实施例技术方案及优点更加清楚明白[滚焊机为了使本实用新型的目的若干供料辊轮12和供料驱动机构13。对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型。并不用于限定本实用新型。[滚焊机请参阅图本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备。
[滚焊机请参阅图图2和图上料装置2包括若干上料梁22和支撑这些上料梁22的上料支架若干上料梁22横向安装于上料支架且若干上料梁22间隔设置。上料支架21用于支撑钢筋。在上料时，可以将多根钢筋排放在上料梁22上，通过上料梁22来支撑住钢筋，当需要上料时，只需要将钢筋推至供料装置i上即可，上料方便，简单，劳动强度低。
且需要人工少，且劳动强度小。[滚焊机请一并参阅图进一步地，上料装置2还包括控制上料梁22的钢筋进入供料装置i上的控制机构控制机构23安装于上料支架21上。设置控制机构23。而当供料装置i上的钢筋输送完后从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置2上通过上料装置2来向供料装置i上料[滚焊机通过供料装置i来输送钢筋通过控制机构23来控制钢筋进入供料装置以更好的实现自动上料。从而使得钢筋传送效率得到大幅提高可以将上料装置2上的钢筋移送至供料装置i上减少人工劳动强度。
上料连杆234的另一端与上料气缸233枢接，通过上料气缸233推动上料连杆234摆动，从而带动上料连接杆231转动，进而带动上料连接杆231上的上料挡板232转动，当需要向供料装置i上料时，上料挡板232向下转动，使钢筋滚至供料装置i上，当上料完成后，上料挡板232向上转动，以挡住钢筋，可以阻止钢筋滚落至供料装置i上。优选地，上料挡板232倾斜设置。
可以使钢筋直接滚至供料装置i上。若干上料挡板232安装于上料连接杆231上控制机构23包括上料连接杆2若干上料挡板2上料气缸233和上料连杆2上料气缸233安装于上料支架21上。上料连接杆231与各上料梁22靠近供料装置i的一端枢接。从而可以通过上料挡板232来阻止钢筋直接滚落到供料装置i上。上料气缸233用于驱动上料连接杆231转动。上料连杆234连接上料气缸233与上料连接杆231。而当需要上料时[滚焊机本实施例中即上料连杆234的一端与上料连接杆231固定连接以便上料挡板232可以兜住钢筋。

据要求2所述的钢筋笼加工模具，其特征在于:所述的卡梁上设置卡座，卡座在固定座的两侧。据要求4所述的钢筋笼加工模具，其特征在于:所述的固定座两侧的卡座上均设置固定板，两个固定板之间设置固定螺栓，固定座上开设通孔，固定螺栓穿过通孔。
固定座上设置半个环形的扣环，扣环与弧形面形成圆形，扣环的一端与固定座铰接，扣环与弧形面形成的圆形内部均匀设置数个钢筋横担。本发明将钢筋骨架和横筋置入模具中，钢筋骨架和横筋位置确定，工人直接进行焊接，焊接完成后制作的钢筋笼规格一致，各个横筋排布均匀，提高钢筋笼的质量，加快钢筋笼的制作速度，返工率大幅降低。【**摘要】钢筋笼加工模具有效提高工作效率。固定座上部为弧形面每个钢筋固定器包括固定座包括至少两个平行排列的钢筋笼固定器。
焊接机构，承料分格机构，定盘旋转机构，动盘旋转机构，控制器，动盘驱动机构，导轨，还包括液压机构，它是通过设置有支架及支架底部的液压千斤顶组成的液压举升上料机构，在导轨内侧设置的钢筋笼液压支撑机构，在定盘旋转机构与动盘旋转机构上对应设置拼分式盘板及盘板上的矩形主筋导管与主筋固定器，及在承料分格机构其分格盘上设置沿圆周分布的等分孔与对应的分料杆组成的可调承料分格机构实现的。

不仅方便了运输。节省了运费，更增加了对场地适应的灵活性。本实用新型大部分部件为国产件，较少部分由国内代理，采购方便，成本较低，更换时间短，可方便用户减少后顾之忧。本实用新型与国内同类产品相比更适合中国国情，设计理念更加人性化，经济性，不仅能縮短生产周期，降低生产劳动成本，节省开支，更具有结构设计合理，拆装运输方便，使用方便灵活，操作简便易行，更加贴近现场，作业快速，性能稳定可靠，既经济又实用。
加上拆装组合式结构的**配合，可根据主筋根数的不同，通过在不同等分孔上固定的分料杆，快速而方便地拆装组合成与主筋根数相同的分格盘，克服了由于承料格不能均分主筋把分料杆拉坏，从而避免了主筋人为弯曲现象发生。使钢筋笼在成型过程中更为流畅。还能有效降低部件的更换成本与时间，减少事故发生率并显著提高产品质量。由于可调承料分格机构采取了拆装组合式结构，将较长的机构按分格盘支架的个数拆分成多个单元。

根据要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征是所述驱动装置，它具有一个减速机，该减速机与驱动电机连接。根据要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征是所述托滚组架，包括一个横梁，其两端面上设有两个调节孔，在所述的两个调节孔上安装有支架，和该支架上至少设有两个托滚。
根据要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征是所述行走小车，它具有在行走小车上安装一个调速电机与减速机连接，该减速机的输出链轮通过链条与行走小车其中一个滚轮上的链轮连接。根据要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征是所述调直机构，它具有一个支架，其上的一侧平行设有两个滚轮，对应两个滚轮之间的上部设置一个上压滚轮与垂直的丝杆连接，所述的丝杆与所述的支架上具有的螺母连接。
**摘要本实用新型公开了一种钢筋笼成型装置，它具有按间隔设置的两个旋转辊，安装在支撑的托滚组架上，在所述旋转辊的一端设有传动机构与驱动装置连接，位于所述旋转辊一侧并列设有轨道，和所述轨道上安装一个行走小车，在所述行走小车上设有钢筋调直机构和导向轮。有利于箍筋形成的螺矩均匀，固定紧密，接头少，而且缠绕效率和钢筋笼的质量高，满足工厂化的生产要求。是钢筋笼加工的必要设备。
主吊机i采用滚焊机m长的钢丝绳，副吊机滚焊机采用滚焊机滚焊机m长的钢丝绳，[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)待钢筋笼吊至离地面滚焊机.滚焊机m？滚焊机.滚焊机m后，检查钢筋笼是否平稳，然后主吊机起钩，副吊机根据钢筋笼尾部距地面距离配合主吊机起钩，[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)检查主吊机i和副吊机滚焊机的钢丝绳安装情况和受力重心后，同时开始平吊，主吊机i采用滚焊机m长的钢丝绳。同时开始平吊副吊机滚焊机采用滚焊机滚焊机m长的钢丝绳，[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)钢筋笼吊起后。[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)检查主吊机i和副吊机滚焊机的钢丝绳安装情况和受力重心后主吊机向左侧或向右侧旋转，副吊机顺转至合适位置，直到钢筋笼垂直于地面。
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