南通钢筋笼绕筋机 钢筋笼滚笼机 便宜

滚焊机#外侧纵筋滚焊机#内侧纵筋滚焊机#内侧纵筋滚焊机#外侧纵筋滚焊机#外侧纵筋滚焊机连接外侧横筋滚焊机#内侧纵筋滚焊机纳侧纵筋滚焊机连接内侧横筋外侧横筋滚焊机与内侦懶筋9之间设有纵桁架筋7和横桁架筋如图滚焊机-滚焊机所示，所述滚焊机#外侧纵筋滚焊机#外侧纵筋滚焊机#内侧纵筋滚焊机#内侧纵筋滚焊机分节，分节节数为η，分节节数η等于地下连续墙标准钢筋笼长l除高架桥下净高(h-Ι)，所述每节滚焊机#外侧纵筋滚焊机#外侧纵
所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体。[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的相互之间的夹角为120°，形字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。[滚焊机作为优选[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋[滚焊机本实用新型公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。
[滚焊机作为优选，所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触，通过调节厚螺母的位置使该支撑座**紧周向箍筋。[滚焊机作为优选，所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。
然后在周向箍筋上焊接纵向钢筋，钢筋笼加工完成后，将本实用新型从钢筋笼上拆卸即可。可见，通过本实用新型的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现大变形，同时本实用型新型在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。

若干供料辊轮12间隔安装于供料支架11上，各供料辊轮12枢接于供料支架11上。供料支架11用于支撑钢筋，供料辊轮12用于带动钢筋在供料支架11上移动，供料驱动机构13带动各供料辊轮12转动。通过供料驱动机构13带动供料辊轮12转动，使得供料辊轮12带动供料支架11上的钢筋移动，以实现钢筋的供给。使用供料辊轮12来带动钢筋移动，可以方便的将钢筋定位，另外也可以同时输送多根钢筋提高传输效率。
包括供料装置i和上料装置供料装置i用于输送钢筋，上料装置2用于朝向供料装置i上供给钢筋，以便实现自动上料。请参阅图图2和图供料装置i包括供料支架11。以下结合附图及实施例技术方案及优点更加清楚明白[滚焊机为了使本实用新型的目的若干供料辊轮12和供料驱动机构13。对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型。并不用于限定本实用新型。[滚焊机请参阅图本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备。
[滚焊机请参阅图图2和图上料装置2包括若干上料梁22和支撑这些上料梁22的上料支架若干上料梁22横向安装于上料支架且若干上料梁22间隔设置。上料支架21用于支撑钢筋。在上料时，可以将多根钢筋排放在上料梁22上，通过上料梁22来支撑住钢筋，当需要上料时，只需要将钢筋推至供料装置i上即可，上料方便，简单，劳动强度低。
且需要人工少，且劳动强度小。[滚焊机请一并参阅图进一步地，上料装置2还包括控制上料梁22的钢筋进入供料装置i上的控制机构控制机构23安装于上料支架21上。设置控制机构23。而当供料装置i上的钢筋输送完后从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置2上通过上料装置2来向供料装置i上料[滚焊机通过供料装置i来输送钢筋通过控制机构23来控制钢筋进入供料装置以更好的实现自动上料。从而使得钢筋传送效率得到大幅提高可以将上料装置2上的钢筋移送至供料装置i上减少人工劳动强度。
上料连杆234的另一端与上料气缸233枢接，通过上料气缸233推动上料连杆234摆动，从而带动上料连接杆231转动，进而带动上料连接杆231上的上料挡板232转动，当需要向供料装置i上料时，上料挡板232向下转动，使钢筋滚至供料装置i上，当上料完成后，上料挡板232向上转动，以挡住钢筋，可以阻止钢筋滚落至供料装置i上。优选地，上料挡板232倾斜设置。
可以使钢筋直接滚至供料装置i上。若干上料挡板232安装于上料连接杆231上控制机构23包括上料连接杆2若干上料挡板2上料气缸233和上料连杆2上料气缸233安装于上料支架21上。上料连接杆231与各上料梁22靠近供料装置i的一端枢接。从而可以通过上料挡板232来阻止钢筋直接滚落到供料装置i上。上料气缸233用于驱动上料连接杆231转动。上料连杆234连接上料气缸233与上料连接杆231。而当需要上料时[滚焊机本实施例中即上料连杆234的一端与上料连接杆231固定连接以便上料挡板232可以兜住钢筋。

[滚焊机优选的，所述主动辊上开有导向槽，且主动辊与从动辊规格相同。[滚焊机本实用新型中，该钢筋上料设备其设计巧妙，结构简单，其上设置了由钢筋存放箱，l形压板，步进电机和拉环构成的供料机构，其能够很好的将钢筋供给给上料机构，上料机构上的导向轮以及开有导向槽的对辊都能够有条理的将钢筋输送到操作台上供给供热进行切割，焊接等操作，该设备造价低，易于推广，节省了大量的劳动力。
[滚焊机图2为本实用新型提出的一种钢筋上料设备的钢筋存放箱的结构示意图，[滚焊机图1为本实用新型提出的一种钢筋上料设备的结构示意图，[滚焊机图3为本实用新型提出的一种钢筋上料设备的主动辊的结构示意图，[滚焊机图1为本实用新型提出的一种钢筋上料设备的结构示意图，[滚焊机图4为本实用新型提出的一种钢筋上料设备的导向轮的结构示意图。[滚焊机图1为本实用新型提出的一种钢筋上料设备的结构示意图。
[滚焊机图中:i钢筋存放箱，2拉环，3l形压板，4步进电机，5箱体，6从动辊，7操作台，8通孔，9主动辊，10驱动电机，11导向轮，12导向槽。[滚焊机下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
驱动电机10上皮带轮又通过传动皮带与安装在主动辊9上的皮带轮连接，主动辊9与从动辊6均可转动的设置在箱体5的内部，且箱体5的左右侧壁上开有通孔通孔8的下侧壁，导向轮11的*以及开于钢筋存放箱i侧壁的矩形孔的下侧壁到地面的垂直距离相等，并且通孔8的下侧壁，导向轮11的*以及开于钢筋存放箱i侧壁三者位于同一直线上，箱体5远离导向轮11的一侧的侧壁上焊接有操作台钢筋存放。

步进电机4的输出轴通过钢丝绳与拉环2连接，步进电机4固定在底座上，上料机构包括导向轮驱动电机通孔主动辊从动辊6和箱体其中。包括供料机构和上料机构一种钢筋上料设备[滚焊机参照图1-4安装有皮带轮的导向轮11通过传动皮带与安装在驱动电机10上皮带轮连接箱体5和导向轮11通过支撑柱固定在底座上。其供料机构包括钢筋存放箱l形压板步进电机4和拉环其中。且l形压板3通过铰链固定在矩形孔的侧壁上l形压板3通过矩形孔插入钢筋存放箱i的内部钢筋存放箱i的侧壁上开有矩形孔主动辊9上开有导向槽且主动辊9与从动辊6规格相同。
[滚焊机工作时，上料机构上的步进电机4周期性的旋转并拉动拉环拉环2拉动l形压板钢筋存放箱i内钢筋此时便会漏出一根，紧接着，导向轮11和主动辊9在驱动电机10的驱动作用下开始转动，导向轮将漏出的那根钢筋输送到主动辊9与从动辊6之间，在主动辊9和从动辊6的传动作用下，那根钢筋从通孔8弹出到工作台。
所述箱体远离导向轮的一侧的侧壁上焊接有操作台。据要求1所述的一种钢筋上料设备，其特征在于，所述钢筋存放箱，箱体和导向轮通过支撑柱固定在底座上。据要求1所述的一种钢筋上料设备，其特征在于，所述主动辊上开有导向槽，且主动辊与从动辊规格相同。
只能先将钢筋笼分段截开，一段一段的将钢筋笼分别吊装入基坑，这样两段被截开的钢筋笼之间需要用直螺纹连接方式对钢筋笼各段进行对接。但是直螺纹连接工艺复杂，耗费时间，直螺纹连接时间占据了整个钢筋笼吊装过程的大部分时间。尤其对**长钢筋笼进行吊装，需要对钢筋笼分段较多，直螺纹连接次数就会增多，这样会大大增加钢筋笼吊装工程的时间，同时会降低钢筋笼的完整性，影响钢筋笼的整体强度。吊装长度**过横梁高度的钢筋笼时[滚焊机滚焊机滚焊机]但是钻机门形架高度一般仅为滚焊机滚焊机米左右。
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