桂林钢筋笼绕筋机 地辊机 产品图片

特别是一种适用于在高架桥低净高条件下地连墙钢筋笼的分节安装施工的地下连续墙钢筋笼。[滚焊机随着我国城市轨道交通的快速发展，新建地铁线路主体围护结构经常不可避免的临近高架桥梁，在高架低净空条件下施工地铁主体围护地下连续墙成为常态。一般地下连续墙施工中钢筋笼为整幅制作，整体吊装，保证了地连墙钢筋笼的整体性及均匀受力，但高架低净高条件下无法实施。[滚焊机本实用新型涉及一种地下连续墙钢筋笼亟需一种新型的钢筋笼
将钢筋笼的周向钢筋环套于支撑杆上，通过调节支撑架的支撑角度来实现撑紧或松开周向钢筋环。可见，通过本实用新型的运用，节省了钢筋笼制作过程中人工翻转钢筋笼环节所消耗的人力，了翻转过程中的安全隐患，提高了生产效率。骨架包括支撑杆和角度可调的支撑架主轴可旋转的连接于机架上主轴和骨架它包括机架本实用新型公开了一种钢筋笼加工的工作平台。支撑杆布置于以主轴为中心的圆周面上，支撑杆通过支撑架与主轴连为一体。
尤其涉及一种钢筋笼加工的工作平台。[滚焊机钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋类似，主要起抗拉作用。[滚焊机本实用新型涉及一种钢筋笼制作工具解决混凝土抗压强度高但抗拉强度很低的问题，对粧身混凝土起到约束的作用。尤其涉及一种钢筋笼加工的工作平台。只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。这个就是钢筋笼。[滚焊机本实用新型涉及一种钢筋笼制作工具我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好如果这个构件是立的其中心部分不需要配筋[滚焊机当混凝土结构物为柱状或者条状构件时使之能承受一定的水平力。
并且孔深达到设计要求，然后向粧孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注，可见钢筋笼广泛的应用于中。[滚焊机而传统的钢筋笼加工工艺，主要采用人工翻滚钢筋笼，实现主筋焊接，缠绕箍筋等工序。可见，传统的加工工艺存在需要耗费大量的人力，物力的缺陷且需要较大的场地空间。[滚焊机随着经济的发展加工效率较低。如桥梁各项大型开展同时。各种高层建筑等。如利用机器冲孔和水磨钻孔根据相关规定要求基础进行打粧在这些施工过程中对于直径较大的钢筋笼，很难实现人工翻转，需采用大型吊装设备才能加工制作，增加了制作成本。

铰接座上的钢箍圈通过对称轴绞接在铰接座内。据要求1所述的可移动式钢筋笼安装设备，其特征在于:所述翻转机构包括铰接在支撑座和铰接座之间的车架上的滚筒，驱动滚筒转动的电机，缆绳和设置在铰接座远离支撑座的一侧的上方的导轮，缆绳—端固定在滚筒上，另一端依次绕过铰接座上钢箍圈的对称轴，导轮。
所述定位挡板设于操作平台一端，定位挡板垂直于地面，所述钢筋笼钢圈设于操作平台上，钢筋笼钢圈为下凹圆弧形，直径与所加工钢筋笼直径相匹配，钢筋笼钢圈的数量不低于2个，且中心连线垂直于定位挡板，所述定位筋设于钢筋笼钢圈内侧。国网河北省电力公司电网公司定位筋的间距设置与所加工钢筋笼主筋间距相同，所述定位挡板为钢板，所述操作平台为槽钢。钢筋笼钢圈和定位筋操作平台加工模架包括定位挡板河北省送变电公司本发明公开了圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架及钢筋笼的制作方法角钢和钢板的组合，本发明可准确固定钢筋笼的主筋，主筋间距精度高，加工完成的圆柱体钢筋笼外形规整，本发明结构简单，易于操作，加工成本低廉，加工效率高。
城市基础设施以及房屋，水工建筑等工程领域当中得到广泛的应用。在灌注粧施工中钢筋笼是必不可少的，灌注粧钢筋笼由于长度较长，大多采用分节加工，现场进行安装连接，因此钢筋笼的加工精度非常重要，尤其对于主筋采用直螺纹连接的钢筋笼。[滚焊机本发明涉及钢筋笼制作技术领域目前传统的钢筋笼加工方法，普遍采用人工加工钢筋笼，钢筋上的划线用肉眼识另ij。工期短等特点在我国交通施工简便成本适中以其适应性强尤其涉及圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架及钢筋笼的制作方法。[滚焊机钻孔灌注粧作为粧基础中常见的一种基础形式加工精度不高，易出现钢筋间距不合格的问题，钢筋笼成型后将变形，造成钢筋笼在安装时对接困难，既耗时又影响钢筋笼安装质量。近年来，滚笼机的应用越来越多，但滚笼机设备价格高，加工成本高。

所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体。[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的相互之间的夹角为120°，形字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。[滚焊机作为优选[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋[滚焊机本实用新型公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。
[滚焊机作为优选，所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触，通过调节厚螺母的位置使该支撑座**紧周向箍筋。[滚焊机作为优选，所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。
然后在周向箍筋上焊接纵向钢筋，钢筋笼加工完成后，将本实用新型从钢筋笼上拆卸即可。可见，通过本实用新型的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现大变形，同时本实用型新型在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。
所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。[滚焊机作为优选，所述支撑杆有三根，相互之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。[滚焊机钢筋笼加工前。形成正三角形架相互之间的夹角为60°所述支撑杆有三根[滚焊机作为优选将本实用新型可拆卸连接于钢筋笼周向箍筋的内壁。正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。[滚焊机作为优选。所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机图2为本实用新型优选实施例二的主视示意图。[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机图3为图2中支撑座a处的节点放大示意图。[滚焊机图1为本实用新型优选实施例一的主视示意图。[滚焊机i一支撑杆2—支撑杆Π，3—周向箍筋，4一支撑座，5—厚螺母，10—支撑。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。省时省工将钢筋笼合成自动化程度提高[滚焊机本发明针对装配式住房中各种墙板的钢筋笼合成。设计两台不同水平位置的钢筋网片焊接机。将钢筋下网片和钢筋上网片的生产区别开来。又提高了钢筋吊具的吊装速度。[滚焊机本发明所提供的钢筋笼合成系统运用于装配式住房。
箍筋和钢筋上网片焊接在一起形成钢筋笼，通过钢筋吊具吊起钢筋笼运输至钢筋笼堆放区进行堆放储存，钢筋吊具返回至钢筋笼合成系统。据要求1所述的钢筋笼合成系统，其特征在于，所述的钢筋网片焊接机，在钢筋网片焊接机前方设置两台，两台钢筋网片焊接机处于相对位差为2.5_的水平位置，处于低位的钢筋网片焊接机合成钢筋下网片，处于高位的钢筋网片焊接机合成钢筋上网片。据要求1所述的钢筋笼合成系统。
钢筋调直切断机设置在钢筋网片焊接机后方，向钢筋网片焊接机供给钢筋条，通过位差2.5mm的两台钢筋网片焊接机将钢筋条焊接形成钢筋下网片和钢筋上网片，钢筋吊具设置在钢筋合成系统索道，经钢筋吊具运输，将钢筋下网片和钢筋上网片依次布置在钢筋笼合成平台上，钢筋笼合成平台提前预置箍筋，钢筋合成平台两侧设置焊接机械手。焊接机械手和钢筋吊具钢筋笼合成平台钢筋网片焊接机该系统包括钢筋调直切断机其特征在于筋笼合成系统操作焊接机械手点焊将钢筋下网片其特征在于，所述的钢筋笼合成平台，包含升降平台，提前预置箍筋于合成平台的升降台，通过依次放置钢筋下网片和钢筋上网片，经焊接机械手点焊将钢筋下网片，箍筋和钢筋上网片焊接在一起。
向钢筋网片焊接机供给钢筋条，通过位差2.5mm的两台钢筋网片焊接机将钢筋条焊接形成钢筋下网片和钢筋上网片，经钢筋吊具在索道运输，将钢筋下网片和钢筋上网片依次布置在钢筋笼合成平台上，钢筋笼合成平台预置箍筋，钢筋合成平台两侧设置焊接机械手，操作焊接机械手点焊将钢筋下网片。钢筋调直切断机设置在钢筋网片焊接机后方焊接机械手和钢筋吊具钢筋笼合成平台钢筋网片焊接机该系统包括钢筋调直切断机本发明提供一种钢筋笼合成系统箍筋和钢筋上网片焊接在一起形成钢筋笼，通过钢筋吊具吊起钢筋笼运输至钢筋笼堆放区进行堆放储存，钢筋吊具返回至钢筋笼合成系统。设计简单，操作方便，提高装配式住房自动生产线的自动化程度，省时省工。
如图滚焊机和图滚焊机所示，当吊钩滚焊机滚焊机钩挂水平放置的钢筋网片滚焊机滚焊机时，使吊钩滚焊机滚焊机向下移动穿过钢筋网片滚焊机滚焊机的网孔，然后水平移动吊钩滚焊机滚焊机，使钢筋网片滚焊机滚焊机的钢筋滚焊机滚焊机抵靠在楔形块滚焊机滚焊机的斜面滚焊机滚焊机滚焊机上，竖直向上起吊吊钩滚焊机滚焊机。该夹角为滚焊机滚焊机°-滚焊机滚焊机°。如此钢筋滚焊机滚焊机会自动沿楔形块滚焊机滚焊机的斜面滚焊机滚焊机滚焊机滑至斜面滚焊机滚焊机滚焊机与侧面滚焊机滚焊机滚焊机连接的位置。该种结构的吊钩滚焊机滚焊机只需使钢筋网片滚焊机滚焊机下方的预留的高度大于楔形块滚焊机滚焊机在竖直方向上的厚度尺寸即可。
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