绍兴钢筋笼绕筋机 钢筋笼滚笼机 制作流程

所述的移动机构和*二移动机构为移动小车。[滚焊机作为优选，包括控制箱，所述的控制箱控制电机旋转。[滚焊机本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢筋笼成型机，结构合理，在加工过程中间主筋固定，并在移动架的驱动下沿x轴方向直线移动，旋转架能够驱动箍筋正向旋转，使得箍筋螺旋缠绕在主筋上，以形成钢筋笼。包括控制箱[滚焊机作为优选从而避免使用体积较大的旋转设备，减少了钢筋笼成型机造价。所述的控制箱控制电机旋转。[滚焊机作为优选缩小了占地面积，从而使得钢筋笼成型机造价低和占地面积小，制作效率高，同时，采用两个旋转架，使得钢筋笼成型机能够分别驱动两根箍筋正反向旋转，在主筋形成网状螺旋结构的箍筋，提高了成品钢筋笼的外压承载能力。
[滚焊机本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。[滚焊机图3是本实用新型一种钢筋笼成型机中箍筋矫直装置的结构示意图。[滚焊机本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。[滚焊机图1是本实用新型一种钢筋笼成型机的结构示意图。[滚焊机本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。[滚焊机图2是本实用新型一种钢筋笼成型机中旋转机构及箍筋放线装置的结构示意图。
两个旋转架3固定在固定架上，两个箍筋放线装置5分别固定两个旋转架3上。两个箍筋放线装置5分别随两个旋转架3—起旋转，旋转机构7分别驱动两个旋转架3相反方向旋转。一个旋转架3顺时针旋转。一个箍筋放线装置5放线后在主筋上形成顺时针螺旋箍筋。另一个旋转架3逆时针旋转，另一个箍筋放线装置5放线后在主筋上形成逆时针螺旋箍筋，一个逆时针螺旋箍筋和一个顺时针螺旋箍筋相互缠绕，进行网状的螺旋箍筋。
移动架4在*二移动机构12的驱动下可沿x轴方向直线移动，在固定架上安装有*二固定盘板10。此种结构中，移动架4在*二移动机构12的驱动下可沿x轴方向直线移动，主筋在*二固定盘板10上滑动。固定盘板和*二固定盘板10结构相同。旋转机构7驱动旋转架3旋转，旋转架3和箍筋放线装置5均包括两个，两个箍筋放线装置5分别安装在两个旋转架3上，旋转机构7可以分别驱动两个旋转架3相反方向旋转。
采用以下技术方案:圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架，包括定位挡板，操作平台，钢筋笼钢圈和定位筋，所述定位挡板设于操作平台一端，定位挡板垂直于地面，所述钢筋笼钢圈设于操作平台上，钢筋笼钢圈为下凹圆弧形。[滚焊机本发明旨在解决现有技术的不足直径与所加工钢筋笼直径相匹配，钢筋笼钢圈的数量不低于2个。而且成本低廉。[滚焊机本发明为实现上述目的可高精度的完成圆柱体钢筋笼的制作易于操作该加工模架结构简单而提供一种圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架及钢筋笼的制作方法且中心连线垂直于定位挡板，所述定位筋设于钢筋笼钢圈内侧，定位筋的间距设置与所加工钢筋笼主筋间距相同。
钢筋笼制作完成，对于三节以上的钢筋笼，按照三节长度设置操作平台即可，三节加工完成后将**节移出，*三节移到前面作为标准节继续加工下面的钢筋笼，直至全部加工完成。然后将钢筋笼主筋放置在定位筋位置将钢筋笼钢圈以2m的间距设置在操作平台上根据所需的钢筋笼分节情况设置操作平台长度包括以下操作步骤:首先[滚焊机本发明还提供一种利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架制作钢筋笼的方法。在钢筋笼外圈焊接好钢筋笼加劲箍，配合与钢筋笼主筋间距一致的卡具将钢筋笼主筋焊接在钢筋笼加劲箍上。
加工效率高。[滚焊机图1为本发明利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架主视图，[滚焊机本发明的有益效果是:本发明可准确固定钢筋笼的主筋，主筋间距精度高，加工完成的圆柱体钢筋笼外形规整，本发明结构简单，易于操作，加工成本低廉，加工效率高。[滚焊机图2为本发明利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架右视图。加工成本低廉易于操作本发明结构简单加工完成的圆柱体钢筋笼外形规整主筋间距精度高[滚焊机本发明的有益效果是:本发明可准确固定钢筋笼的主筋。
定位挡板i垂直于地面，所述钢筋笼钢圈3设于操作平台2上，钢筋笼钢圈3为下凹圆弧形，直径与所加工钢筋笼直径相匹配，钢筋笼钢圈3的数量不低于2个，且中心连线垂直于定位挡所述定位筋4设于钢筋笼钢圈3内侧，定位筋4的间距设置与所加工钢筋笼主筋5间距相同。
7-钢筋笼加劲箍，[滚焊机以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。[滚焊机图中:1-定位挡板，2-操作平台，3-钢筋笼钢圈，4-定位筋，5-钢筋笼主筋，6-卡具，7-钢筋笼加劲箍，[滚焊机如图1和图2所示，本发明提供一种圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架。6-卡具5-钢筋笼主筋4-定位筋3-钢筋笼钢圈2-操作平台包括定位挡板操作平台钢筋笼钢圈3和定位[滚焊机图中:1-定位挡板所述定位挡板i设于操作平台2—端。

滚焊机步骤在钢筋笼加强钢筋5上先焊接安装好一根主筋。[滚焊机步骤使用若干个钢筋笼主筋定位工具，将钢筋笼主筋定位工具的其中一个钢筋弯钩i挂在已焊接到加强钢筋上的主筋3上，将另一个钢筋弯钩i挂在待焊接到加强钢筋上的主筋4上。[滚焊机步骤在钢筋笼加强钢筋5上先焊接安装好一根主筋。[滚焊机步骤进行待焊接到加强钢筋上的主筋4与加强钢筋5的焊接。
其特征在于:所述钢筋弯钩为半圆形弯钩，并且半圆形弯钩的半径为30mm？50mm。据要求1所述的一种钢筋笼主筋定位工具，其特征在于:所述平直段钢筋和钢筋弯钩的直径均不小于10_。据要求1所述的一种钢筋笼主筋定位工具，其特征在于:由一根直钢筋和两根弧形的钢筋焊接连接而成。据要求1所述的一种钢筋笼主筋定位工具，其特征在于:由一根钢筋两端弯曲制作而成。
软接斗，矫形器，切割器，冷却器，出口，操控器，操控面板，温度调节转钮，启动开关和固定底座，所述导内设置有传送带，所述软接斗左侧安装矫形器，所述矫形器左侧安装切割器，所述切割器左侧安装冷却器，所述承载台上安装操控器，所述操控面板右侧设置有温度调节转钮和启动开关。该新型钢筋矫形机设有高温筒，能够通过加热产生高温对钢筋进行矫正变形。传动辊传送带导钢筋导入装置包括承载台本实用新型公开了一种钢筋矫形设备*通过外力对钢筋进行拉扯矫形，自动化程度较高，节约大量的人力物力，避免了工作人员直接操作，减少了事故的发生，对钢筋的矫形效果好，有效的提高了钢筋矫形的工作效率。
稍不谨慎会发生钢筋的崩断伤害进行拉扯工作的人员的事故，影响了建筑工程的顺利进行和钢筋生产的成本，并且自动化程度较低，加大了钢筋矫形的工作难度。[滚焊机钢筋矫形机是在对弯曲的钢筋进行矫形的机器。钢筋矫形机是针对各大建筑工地和钢筋生产厂进行钢筋矫形等工作。由于传统的钢筋矫形是使用外力进行拉扯对钢筋进行矫形。降低了钢筋的韧度但是使用较大的外力对钢筋进行拉扯会使钢筋产生形变。而且在使用外力对钢筋进行拉扯时需要大量的人力物力。

建设速度可以提高，且便于施工管理，减少粉尘，噪音等污染。该技术问世必将开启预制墙体模块普及和广泛应用的。以及利用该模块的建筑构造。抗震能力差的问题建筑整体性不足柱的拉结作用连接该创新技术解决了之前技术中出现的仅仅通过梁[滚焊机申请人于2014年2月12日申请的(公开号cn2u)及同日申报的发明**中提出了一种新结构的空心墙体模块。也解决了连接点过多，连接施工不便的问题，并且保留了圈梁结构，建筑整体性较前面两项技术显著提高。建设施工难度也大为简化。
预制墙体模块钢筋龙骨的加工是制约预制墙体模块实践应用的瓶颈问题。[滚焊机但是谁能突破这一技术难题，谁就将掌握预制墙体建筑领域的核心科技。上述所有预制墙体模块加工都存在着预制加工效率低的难题。其中的难点又在于预制墙体模块用钢筋龙骨加工速度慢。然后焊接或者捆扎。规格尺寸的钢筋龙骨常常让工人也摸不着头脑而且不同形状此过程耗时耗力现有预制墙体模块中的钢筋龙骨需要人工排布钢筋。容易产生混乱和次品。而目前市面上还没有预制墙体模块钢筋龙骨的机械化加工设备。因此可以说。
提高建设效率。[滚焊机为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种钢筋龙骨的加工方法，步骤包括:[滚焊机本发明的目的是提供一种钢筋龙骨的加工方法，以及相应的加工设备，该钢筋龙骨可用预制墙体模块加工，路桥建设等领域，提高钢筋龙骨的加工效率，缩短整个建设工期，提高建设效率。缩短整个建设工期提高钢筋龙骨的加工效率路桥建设等领域该钢筋龙骨可用预制墙体模块加工以及相应的加工设备[滚焊机本发明的目的是提供一种钢筋龙骨的加工方法[滚焊机将多个整体呈柱形的钢筋笼平行排列，然后将钢筋笼连接为一体。
[滚焊机实施上述任意方案的成套设备，包括折网机，所述折网机包括表面可放置钢筋网，且中间位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具，以及弯折机构和*二弯折机构，所述弯折机构将钢筋网弯折成与“凸”字形凹部的中部吻合的形状，所述*二弯折机构用于将弯折后的钢筋网再进行弯折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部，所述的装置包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构。

滚焊机优选实施例如图图3所示，本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构支撑构件a包括三根支撑杆alo和三个支撑座all，支撑座all为连接于周向箍筋3上的对接抱箍，支撑杆alo的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆alo之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座all可拆卸连接于周向箍筋3上。
[滚焊机本实施例使用时，首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上，然后将相邻两抱箍通过支撑杆a连为一体形成支撑构件，装配好后再焊接纵向钢筋，制成钢筋笼后，将抱箍处的销拔出即可拆除。所以，通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形，同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。
其特征在于:所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑杆有三根，相互之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。据要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
其特征在于:所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体，相互之间的夹角为120°，形字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接，另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。据要求2所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触。
其特征在于:所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座，支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。降低了生产成本避免周向箍筋在加工过程中出现大变形的同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用通过本实用新型的运用[滚焊机综上所述据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件通过调节厚螺母的位置使该支撑座**紧周向箍筋。免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗。钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋提高了钢筋笼的生产效率。种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件据要求3所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。
本发明提供了一种钢筋网片吊具，用于吊装钢筋网片滚焊机滚焊机，该钢筋网片吊具包括保持架滚焊机滚焊机和用于钩挂钢筋网片滚焊机滚焊机的多个吊钩滚焊机滚焊机，该保持架滚焊机滚焊机为框架结构，多个吊钩滚焊机滚焊机固定在保持架滚焊机滚焊机的一侧，多个吊钩滚焊机滚焊机以多行多列的方式排列。下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作详细说明。[滚焊机滚焊机滚焊机]如图滚焊机和图滚焊机所示[滚焊机滚焊机滚焊机]为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案且其开口朝向同一方向以便在吊装钢筋网片滚焊机滚焊机时能够同时钩挂钢筋网片滚焊机滚焊机中的多条平行的钢筋滚焊机滚焊机(即同时钩挂横向钢筋或纵向钢筋)。
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