长沙钢筋笼绕筋机 地辊机 制作流程

优选的，所述链板内侧面设有多道与钢筋侧面纹路相对应的斜槽。通过采用上述技术方案，链板上斜槽的设置，可进一步防止定位箍在钢筋笼上的移动，工程上使用的钢筋多为“变形钢筋”，又称“带肋钢筋”，这种纹路称为“横肋”，横肋的外形中常见的为倾斜凸起状的月牙形，可将链板侧面斜槽设置成与该月牙形纹路相同的倾斜角度，使斜槽与该月牙形纹路的配合可阻止定位箍在钢筋笼侧面的上下移动。
支承座上钢箍圈的对称轴并终固定在铰接座远离支撑座的一侧的上方的支架上。旋转的滚筒将缆绳逐渐缠绕在滚筒上，通过缆绳实现钢筋笼的无级提升，翻转更加平缓。同时在钢筋笼翻转过程中，缆绳绕过支承座上钢箍圈的对称轴并将钢筋笼提升的过程类似为动滑轮与缆绳的配合，所需电机提供扭矩较小。缆绳和导轮驱动滚筒的电机[滚焊机翻转机构包括铰接在支承座和铰接座之间的车架上的滚筒。缆绳一端固定在滚筒上。导轮另一端依次绕过铰接座上钢箍圈的对称轴。
绳缆和滑轮均对称的布置在钢筋笼两侧，两根缆绳的一端均固定在滚筒上，另一端依次绕过铰接座上钢箍圈的对称轴，滑轮，支承座上钢箍圈的对称轴并终固定在铰接座远离支撑座的一侧的上方的支架上。对于吊装的钢筋笼的长度没有过多限制另一端钩在钢筋笼的侧面倒链一端钩在支架上[滚焊机下料机构包括设置在支架上的倒链两侧均设置缆绳实现对钢筋笼提升，保证钢筋笼在翻转时两侧均受到拉力。缆绳设置有两根解决了由于现有技术中采用龙门架吊装时需要*起吊而导致的对吊装的钢筋笼长度的限制。[滚焊机导轮设置有两个并且两根缆绳的一端固定在同一个滚筒上，保证钢筋笼两侧受力一致性，确保钢筋笼翻转更加平稳。
对称轴滑动设置在滑道内，对称轴端部连接有液压缸，液压缸驱动对称轴在滑道内移动。当钢筋笼旋转成竖直状态以后，通过调整车架位置将钢筋笼与粧基孔相对，此时驱动液压缸的活塞杆动作，同时调整倒链使钢筋笼沿着滑道下降，滑道起到导向作用，避免钢筋笼下降路线偏移。钢筋笼下端进入粧基孔之后*导向，松解钢箍圈，继续调整倒链将钢筋笼全部送入粧基孔内，整个控制过程合理，送料准确。[滚焊机铰接座内设置有竖直设置的滑道。
[滚焊机对称轴上铰接有滑轮，使得缆绳移动更加平滑，保证翻转机构的翻转作业的流畅性。[滚焊机支架包括竖直设置的四根立杆，四根立杆两两平行设置，立杆上端通过横撑连接，远离滑轮的一组立杆与车架之间设置有斜撑，在钢筋笼翻转过程中整个支架受到一个倾斜的拉力，斜撑的设置加强了支架承受力的能力，更加稳固。

所述的*二弯折机构包括基板，*二弯折机构通过基板侧边的连接部与驱动机构相连接，所述砸头板，焊机板依次位于基板上方并通过动力缸和滑轨构成可滑动结构，所述砸头板。[滚焊机进一步的基板上开设有供焊机上电极和砸头滑动的孔。所述的*二弯折机构包括可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的砸头板。所述的砸头布置在砸头板上和可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的焊机板。所述的焊机上电极由驱动缸驱动而上下移动与焊机下电极接触。所述的驱动缸固定在焊机板上。[滚焊机进一步的。
[滚焊机进一步的，所述砸头包括固定在基板下侧的立板，立板下部的板面上固定过渡体，过渡体两端各铰接一个支腿，过渡体中间位置设置弹性缩杆，弹性缩杆中部固定过渡块，支腿中下部各铰接一个连杆，连杆另一端分别与过渡块铰接，两连杆与过渡块整体呈v形布置，弹性缩杆的下端头伸出支腿下端面，弹性缩杆上，至少过渡块与过渡体之间的部分可弹性回缩，所述的焊机下电极固定在立板中部。
[滚焊机进一步的，所述的模具包括两个立的台阶形半体，所述倒“凸”字形凹部由两台阶形半体的台阶面相对且相离布置构成，两半体下部之间的两端设置与柱形钢筋笼外形吻合的堵头，两半体下部的相对侧壁上均匀设置通孔，所述通孔内设置可伸缩**杆，**杆端头可**在钢筋笼的钢筋上或缩回，所述两个半体由动力机构驱动可相互远离或靠近。
再建筑混凝土，夯实，养护就得到了预制墙体模块产品。钢筋规格粗细可以调整，柱形钢筋笼的尺寸也可以调整。本实用新型解决了预制墙体模块中，钢筋龙骨加工焊接点多，加工速度慢，加工效率低的瓶颈问题。钢筋龙骨的加工效率可以较以往人工焊接操作提高数百倍，预制墙体模块的整体加工效率也能百倍提高。为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。而且构成钢筋龙骨的钢筋都是焊网片机焊接连接。

摆动梁的外侧连接有拉杆，拉杆的外侧设置有拉杆加强筋，拉杆铰接有主架，主架的两端设置有棍轮架a及辊轮辊轮架a上设置有辊轮辊轮架b上设置有辊轮组b，所述转动传动机构包括驱动孔板架圈转动的传动装置和主动装置，传动装置包括链条，该链条的一端啮合在孔板架圈上，链条的另一端与传动链轮相啮合，传动链轮连接有传动齿轮，传动齿轮连接有主动装置，该主动装置包括主动齿轮，该主动齿轮与传动齿轮相啮合。
安装在移动架体内的孔板架圈，孔板架圈由转动传动机构驱动旋转，孔板架圈中心设置有固定机构，移动架体的底板上设置有拉动机构和编码器同步机构，其特征在于:所述穿筋管为加长穿筋管，所述托料装置包括旋转架，旋转架内设置有旋转爪，旋转爪上设置有支撑辊，旋转爪的一侧设置有配筋圈，该配筋圈与旋转爪为同一圆心，旋转架的一侧设置有挡筋架，相邻旋转爪之间通过连接杆连接，所述托笼装置包括油缸，油缸的一端连接有基座。

所述的焊机上电极由驱动缸驱动可上下移动与焊机下电极接触，所述的驱动缸固定在焊机板上，所述砸头板，基板上开设有供焊机上电极和砸头滑动的孔，所述的设备包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构，所述模具上放置钢筋网的位置边缘设置限位挡边。[滚焊机进一步的。所述的*二弯折机构包括基板。*二弯折机构通过基板侧边的连接部与驱动机构相连接。所述基板上方依次设置砸头板。焊机板并通过动力缸和滑轨构成可滑动结构。所述的砸头连接在砸头板上。
[滚焊机进一步的，包括焊网片机，焊网片机出料口与折网机上模具的工作位置对接。[滚焊机进一步的，所述的设备包括向柱形钢筋笼下方输出下玮钢筋的下玮矫直机，和向柱形钢筋笼上方输出上玮钢筋的上玮矫直机，下玮矫直机位于折网机上游，上玮矫直机位于折网机下游，上玮钢筋和下玮钢筋和两者之间间隔排布的柱形钢筋笼共同受到牵引机的牵引，上玮钢筋与下玮钢筋平行并与柱形钢筋笼长度方向垂直。
然后弯折钢筋网获得柱形钢筋笼，利用柱形钢筋笼连接上玮钢筋，下玮钢筋可以快速加工连续钢筋笼，然后切割成或切割后接成所需钢筋龙骨。钢筋龙骨放入预制墙体模块的模具中，再建筑混凝土，夯实，养护就得到了预制墙体模块产品。本实用新型解决了预制墙体模块中，钢筋龙骨加工焊接点多，加工速度慢，加工效率低的瓶颈问题。钢筋龙骨和预制墙体模块加工效率可以较以往人工操作提高数十倍。为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。
所述的牵引机与折网机之间设置下玮焊接机，所述的牵引机下游设置切割机。所述的牵引机与折网机之间设置下玮焊接机所述的牵引机与上玮矫直机之间设置上玮焊接机[滚焊机进一步的[滚焊机本实用新型的有益效果是:利用焊网片机获得片状钢筋网而且构成钢筋龙骨的钢筋连接方式均为焊接，结构优异。所述的牵引机下游设置切割机。[滚焊机进一步的。所述的上玮焊接机和/或下玮焊接机上设置可调整位置的位移机构。所述的牵引机与上玮矫直机之间设置上玮焊接机[滚焊机进一步的所述的切割机下游设置组装焊接机其可靠性和牢固程度较传统现浇施工中的人工捆扎均提尚。
包括吊环，吊杆(滚焊机)，吊钩(滚焊机)和锁笼挡杆(滚焊机)，所述吊环和吊钩(滚焊机)分别固定连接在吊杆(滚焊机)的两端，所述吊钩(滚焊机)上端钩体一侧设有套环(滚焊机)，所述锁笼挡杆(滚焊机)穿过套环(滚焊机)，且一端与吊钩(滚焊机)的钩体端部可拆卸连接。滚焊机.根据要求滚焊机所述的一种钢筋笼吊装活动吊钩，其特征在于，所述锁笼挡杆(滚焊机)—端设有螺纹。其特征在于所述吊钩(滚焊机)的钩体端部设有与锁笼挡杆(滚焊机)螺纹相配合的
螺帽(滚焊机)。滚焊机.一种钢筋笼吊装活动吊钩。
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