中山钢筋笼绕筋机 钢筋笼盘丝机 操作方便

[滚焊机或者所制作的柱形钢筋笼可以直接作为现有现浇建筑的立柱钢筋龙骨使用，这样也可以提高钢筋龙骨加工的效率。避免现场捆扎钢筋龙骨时人工操作不可靠，或者柱形太高时加工不方便等问题。这种单纯立柱用到钢筋龙骨的传统建筑立柱钢筋，也就是柱形钢筋笼的长向钢筋一般较粗，但因为加工过程中弯折的主要是箍筋，所以本实用新型的方法和设备都能地进行加工。
[滚焊机图4是图2所示钢筋网弯折成浅u形的结构示意图，[滚焊机图5是图4所示浅u形钢筋网再次弯折构造u形的结构示意图，[滚焊机图4是图2所示钢筋网弯折成浅u形的结构示意图，[滚焊机图6是按图5所示弯折并焊接完成的柱形钢筋笼的结构示意图，[滚焊机图4是图2所示钢筋网弯折成浅u形的结构示意图，[滚焊机图7是图2所示钢筋网弯折成深u形的机构示意图。
[滚焊机图8是图7所示浅u形钢筋网两端相对弯折的结构示意图，[滚焊机本实用新型涉及一种建材建设机器，特别涉及一种钢筋笼成型机。[滚焊机—般地，钢筋笼由纵向受力的主筋和单向螺旋箍筋。单向螺旋箍筋主要用于固定纵向受力的主筋，防止主钢筋受力后压屈和固定主筋位置，改善混凝土构件破坏的脆性，与主钢筋形成骨架，保证骨架刚度，承受水平载荷引起的剪力，还起到约束核心内混凝土的作用，以提尚承载力。
主筋承接分隔系统等组成，旋转驱动机构包括固定旋转驱动机构及移动旋转驱动机，固定旋转驱动机构用以带动主筋旋转，而移动旋转驱动机构可带动主筋旋转和直线移动。箍筋放线机架和箍筋矫直装置固定，不随固定旋转驱动机构成旋转，固定旋转驱动机构和移动旋转驱动机带动主筋旋转和直线移动，通过电机驱动主筋承接分隔系统同步旋转。主筋旋转，箍筋放线机架旋转，箍筋在主筋上进行缠绕，行成单向螺旋箍筋。
亦即核心部分混凝土受到单向螺旋箍筋的径向压力，处在三向受压状态，会使得单向螺旋箍筋径向变形。另外，当混凝土柱子承受较大的弯矩载荷时，单向螺旋箍筋会产生弯矩变形，对混凝土柱子承载力下降。[滚焊机目前，制作单向螺旋箍筋的钢筋笼成型机，由旋转驱动机构，主筋固定器，主筋导管，焊接机械手，拖动系统，箍筋放线机架，箍筋矫直装置。使单向螺旋箍筋产生环向拉力由于核心部分混凝土产生较大的横向变形[滚焊机当混凝土柱子承受较大的轴向压力用于放置主筋的主筋料架通过焊接机械手将箍筋焊接在主筋上。该结构的钢筋笼成型机占地面积大，钢筋笼加工效率低，造价成本高，并且无法制作网状螺旋箍筋的钢筋笼。
钢筋存放箱的侧壁上开有矩形孔，l形压板通过矩形孔插入钢筋存放箱的内部，所述上料机构包括导向轮，驱动电机，通孔，主动辊，从动辊和箱体，其中，安装有皮带轮的导向轮通过传动皮带与安装在驱动电机上皮带轮连接。该钢筋上料设备其上设置了由钢筋存放箱，l形压板，步进电机和拉环构成的供料机构，其能够很好的将钢筋供给给上料机构。其中步进电机和拉环l形压板所述供料机构包括钢筋存放箱包括供料机构和上料机构【**摘要】本实用新型公开了一种钢筋上料设备上料机构上的导向轮以及开有导向槽的对辊都能够有条理的将钢筋输送到操作台上供给供热进行切割，焊接等操作，该节省了大量的劳动力。
[滚焊机本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种钢筋上料设备。[滚焊机在建筑工程中，经常需要将钢筋剪切成的长度。而需要剪切钢筋，就需要使用上料设备，将钢筋送至切割机处。现有钢筋上料设备需要工人将钢筋送至传送线上，效率低，需要人工多，劳动强度大。市面上也存在很多钢筋上料设备，但是那些设备往往结构复杂，造**，不宜推广。
l形压板，步进电机和拉环，其中，钢筋存放箱的侧壁上开有矩形孔，l形压板通过矩形孔插入钢筋存放箱的内部，且l形压板通过铰链固定在矩形孔的侧壁上，步进电机的输出轴通过钢丝绳与拉环连接，步进电机固定在底座上，所述上料机构包括导向轮，驱动电机，通孔，主动辊，从动辊和箱体，其中，安装有皮带轮的导向轮通过传动皮带与安装在驱动电机上皮带轮连接，驱动电机上皮带轮又通过传动皮带与安装在主动辊上的皮带轮连接。

螺纹套沿主轴轴向运动推动活动套，调节斜撑杆的支撑角度，使支撑杆与主轴的间距逐渐变大，至支撑杆撑紧周向钢筋环后锁紧，接着焊接轴向钢筋，首根轴向钢筋焊接完成后启动减速电机带动主轴旋转一定角度，焊接下一根轴向钢筋，重复操作依次完成所有轴向钢筋的焊接。[滚焊机本实施例实用时制成钢筋笼。首先使主轴与支撑油缸的活塞杆上的半环座脱离后反向旋转螺纹套。然后旋转螺纹套主轴位于支撑油缸处的半环座上套好后放下主轴将周向钢筋环按钢筋笼加工要求依次套于支撑杆上调节斜撑杆的支撑角度，使支撑杆与主轴的间距缩小，加工好后的钢筋笼从支撑杆上脱离，再抬起主轴，即可将成品钢筋笼输出。
防止由于钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜，避免损伤主轴。[滚焊机可见，通过本实施例的运用，在钢筋笼的制作过程中节省了人工翻转钢筋笼环节消耗的人力，了翻转过程中的安全隐患，提高了生产效率。[滚焊机通过动力装置的设置。[滚焊机可见进一步降低了人力的消耗。通过本实施例的运用。在钢筋笼的制作过程中节省了人工翻转钢筋笼环节消耗的人力。了翻转过程中的安全隐患。提高了生产效率。[滚焊机同时。通过在主轴非安装端设置支撑油缸。
其特征在于:所述主轴的一端通过轴承座安装于所述机架上，另一端通过半环座与支撑油缸相连。据要求1所述的钢筋笼加工的工作平台，其特征在于:它还包括动力装置，动力装置包括固定于机架底部的减速电机，主动链轮和从动链轮，主动链轮与减速电机的输出轴相连，从动链轮与所述主轴相连。
其特征在于:所述支撑架至少有两组，各支撑架斜撑杆的倾斜方向相同，其中一端的支撑架连接有调节支撑角度的调节组件。据要求3所述的钢筋笼加工的工作平台，其特征在于:所述调节组件包括螺纹套，活动套和连接杆，螺纹套通过螺纹连接于所述主轴上，活动套套于主轴上的螺纹套与所述固定套之间，连接杆的一端铰接于活动套的外壁，另一端铰接于所述斜撑杆的中部。据要求4所述的钢筋笼加工的工作平台。

滑槽的内壁为圆弧形，移动架的下部连接有滑轴，滑轴滑动设于滑槽内，滑轴与滑槽的内壁同心钢筋与转筒前端固定:将钢筋固定于转筒的固定孔上，同时利用限位销将钢筋在转筒上固定，随后，当钢筋直线度较高时，开启竖向液压缸，使得矫直轮位于转轮上方，对离合进行动作，使得转轮脱离电机，当钢筋直线度较低时，开启竖向液压缸，使得矫直轮底部位于转轮之间，对离合进行动作，使得转轮和电机连接。[滚焊机所述滑槽经过铣床铣制而成。
正向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽前端移动到滑槽末端，正向自动停止:移动架触碰到后限位开关，电源断开，人工取下钢筋笼，正向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽前端移动到滑槽末端，钢筋与转筒末端固定:将钢筋固定于临近转筒后端的固定孔上，同时利用限位销将钢筋在转筒上固定，重复步。
反向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽末端移动到滑槽前端，反向自动停止:移动架触碰到前限位开关，电源断开，人工取下钢筋笼。反向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽末端移动到滑槽前端，[滚焊机步骤和步骤中转筒的转动速度为29r/min，转筒的移动速度为20mm。
临近转筒的两个端部处均设置钢筋固定体，实现了设备正反向移动时，钢筋的固定，设备可以正反向移动，一方面提高了效率，另一方面节约了能源，配合设置的钢筋孔和固定杆结构简单，使用方便实现了钢筋的可拆卸固定，固定和拆卸钢筋的时候，矫直轮与竖向液压缸连接，当钢筋直线度较高时，不必再对钢筋进行矫直，使得设备适用于不同的情形，配合设置的转筒的移动速度和转动速度，可以使得制作出的钢筋笼直线度高。
制作出的钢筋笼同轴度高，钢筋笼在使用的时候效果较好，配合设置的移动架和滑槽使得转筒的运动加平稳，前限位开关和后限位开关的设置实现了设备的自动停止。从而避免了滑槽在加工的过程中受到热的作用滑槽加工表面不会收到热的作用本发明的有益效果为:滑槽在加工的过程中使用铣制的方法[滚焊机通过以上技术方案防止了转筒在横向移动的时候脱离滑槽滑轴和内壁为圆弧形的滑槽配合设置。保证了滑槽的直线度，表面的平滑度。使得滑动过程加顺畅转筒在滑动的过程中没有滑槽表面没有凸起或者凹陷可以保证移动架运行的顺畅，及时有轻微的位置偏差也不会出现卡死的现象。
放线机构和转筒10之间的高度差需要保证放线机构将钢筋传输到转筒10处时，不需要对钢筋进行任何的折弯等处置就刚好可以使得钢筋绕在转筒10的下表面上。[滚焊机如图1和图2所示的钢筋笼制造设备。送电电机和电源在图中没有显示包括框架i和设备的运行提供动力的送电电机和电源。其中送电电机的输出轴上连接多条链条。为各个部件的运行提供动力。[滚焊机在框架i上设置有放线机构和位于放线机构侧部的转筒10。在此实施例中。放线机构和转筒10之间是配合设置的。
[滚焊机为了调节放线机构和转筒10之间的位置关系，提高本设备的应用范围，在框架i上设置调节板将调节板2滑动设于框架i上部。两者的滑动连接的实现方法为:在框架i上设置杆体，调节板2上设置孔，杆体穿设于孔内，这样可以沿杆体向上或向下移动调节板，从而调整调节板2和框架i之间的距离。通过调整调节板2和框架i之间的距离，实现放线机构和转筒10的配合，使得本设备适用于不同规格的转筒。

钢筋笼加工只需一名机械操作人员即可完成，工作时间降低了原来的三分之用工数量较少一半。具体是一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置。挡板支架另一端的端部焊接固定有主筋限位挡板滚笼机主架伸出钢筋的一端焊接连接有挡板支架包括滚笼机主架一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置的制造方法【**摘要】本实用新型涉及钢筋笼滚焊机设备技术领域而且钢筋笼主筋伸出长度均匀控制。主筋限位挡板为圆环形的钢板。准确的限位主筋伸出长度解决了传统钢筋笼滚焊机费时，费力，主筋长度不，工作效率低的问题，本实用新型器具能够的施工成本降低。
[滚焊机本实用新型涉及钢筋笼滚焊机设备技术领域，具体是一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置。[滚焊机钢筋笼滚焊机在钢筋笼加工制作过程中主筋穿过支架伸出搭接长度，在施工中主筋伸出长度控制采用钢卷尺测量长度，这样在钢筋笼加工时需要配备一个工人来做此项工作，费时，费力，主筋长度不，工作效率低。
[滚焊机本实用新型为了解决传统钢筋笼滚焊机费时，费力，主筋长度不，工作效率低的问题，提供一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置。[滚焊机本实用新型采取以下技术方案:一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置，包括滚笼机主架，滚笼机主架伸出钢筋的一端焊接连接有挡板支架，挡板支架另一端的端部焊接固定有主筋限位挡板，主筋限位挡板为圆环形的钢板。
其特征在于包括如下流程步骤:(滚焊机)主吊机和副吊机移动到起吊位置，起重前安装好主吊机和副吊机上起吊点的卸扣，(滚焊机)检查主吊机和副吊机的钢丝绳安装情况和受力重心后，同时开始平吊，(滚焊机)待钢筋笼吊至离地面滚焊机.滚焊机m？滚焊机.滚焊机m后，检查钢筋笼是否平稳，然后主吊机起钩，副吊机根据钢筋笼尾部距地面距离配合主吊机起钩，(滚焊机)钢筋笼吊起后，主吊机向左侧或向右侧旋转，副吊机顺转至合适位置。包括主吊机和副吊机滚焊机.一种钢筋笼吊装施工工艺直到钢筋笼垂直于地面，(滚焊机)起重工卸除钢筋笼上副吊机起吊点的卸扣，副吊机远离起吊作业范围，(滚焊机)主吊机吊笼入槽，定位。
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