厦门钢筋笼绕筋机 钢筋笼盘丝机 质量好

将长过滤器套入套筒内，再用运输车将其运输到位置，大化的减少设备与外界硬物的接触，避免了设备的损坏。吊装时，运输车到达吊装底部位置，启动液压装置，通过升降杆的作用，通过可伸缩内套筒上升使长过滤器直立，进行吊装即可。[滚焊机本实用新型通过运输车将长过滤器运送到达吊装底部，启动液压装置使套筒及长过滤器直立，将长过滤器放入套筒内避免了对过滤器的损害，延长了长过滤器的使用寿命。[滚焊机使用本实用新型时。
滚焊机优选实施例如图图3所示，本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构支撑构件a包括三根支撑杆alo和三个支撑座all，支撑座all为连接于周向箍筋3上的对接抱箍，支撑杆alo的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆alo之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座all可拆卸连接于周向箍筋3上。
[滚焊机本实施例使用时，首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上，然后将相邻两抱箍通过支撑杆a连为一体形成支撑构件，装配好后再焊接纵向钢筋，制成钢筋笼后，将抱箍处的销拔出即可拆除。所以，通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形，同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。
其特征在于:所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑杆有三根，相互之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。据要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
其特征在于:所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体，相互之间的夹角为120°，形字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接，另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。据要求2所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触。
其特征在于:所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座，支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。降低了生产成本避免周向箍筋在加工过程中出现大变形的同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用通过本实用新型的运用[滚焊机综上所述据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件通过调节厚螺母的位置使该支撑座紧周向箍筋。免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗。钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋提高了钢筋笼的生产效率。种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件据要求3所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。

采用以下技术方案:圆柱形钢筋笼精准连接加工模架，包括定位挡板，操作平台，钢筋笼钢圈和定位筋，所述定位挡板设于操作平台一端，定位挡板垂直于地面，所述钢筋笼钢圈设于操作平台上，钢筋笼钢圈为下凹圆弧形。[滚焊机本发明旨在解决现有技术的不足直径与所加工钢筋笼直径相匹配，钢筋笼钢圈的数量不低于2个。而且成本低廉。[滚焊机本发明为实现上述目的可高精度的完成圆柱体钢筋笼的制作易于操作该加工模架结构简单而提供一种圆柱形钢筋笼精准连接加工模架及钢筋笼的制作方法且中心连线垂直于定位挡板，所述定位筋设于钢筋笼钢圈内侧，定位筋的间距设置与所加工钢筋笼主筋间距相同。
钢筋笼制作完成，对于三节以上的钢筋笼，按照三节长度设置操作平台即可，三节加工完成后将**节移出，三节移到前面作为标准节继续加工下面的钢筋笼，直至全部加工完成。然后将钢筋笼主筋放置在定位筋位置将钢筋笼钢圈以2m的间距设置在操作平台上根据所需的钢筋笼分节情况设置操作平台长度包括以下操作步骤:首先[滚焊机本发明还提供一种利用圆柱形钢筋笼精准连接加工模架制作钢筋笼的方法。在钢筋笼外圈焊接好钢筋笼加劲箍，配合与钢筋笼主筋间距一致的卡具将钢筋笼主筋焊接在钢筋笼加劲箍上。
加工。[滚焊机图1为本发明利用圆柱形钢筋笼精准连接加工模架主视图，[滚焊机本发明的有益效果是:本发明可准确固定钢筋笼的主筋，主筋间距精度高，加工完成的圆柱体钢筋笼外形规整，本发明结构简单，易于操作，加工成本低廉，加工。[滚焊机图2为本发明利用圆柱形钢筋笼精准连接加工模架右视图。加工成本低廉易于操作本发明结构简单加工完成的圆柱体钢筋笼外形规整主筋间距精度高[滚焊机本发明的有益效果是:本发明可准确固定钢筋笼的主筋。
定位挡板i垂直于地面，所述钢筋笼钢圈3设于操作平台2上，钢筋笼钢圈3为下凹圆弧形，直径与所加工钢筋笼直径相匹配，钢筋笼钢圈3的数量不低于2个，且中心连线垂直于定位挡所述定位筋4设于钢筋笼钢圈3内侧，定位筋4的间距设置与所加工钢筋笼主筋5间距相同。
7-钢筋笼加劲箍，[滚焊机以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。[滚焊机图中:1-定位挡板，2-操作平台，3-钢筋笼钢圈，4-定位筋，5-钢筋笼主筋，6-卡具，7-钢筋笼加劲箍，[滚焊机如图1和图2所示，本发明提供一种圆柱形钢筋笼精准连接加工模架。6-卡具5-钢筋笼主筋4-定位筋3-钢筋笼钢圈2-操作平台包括定位挡板操作平台钢筋笼钢圈3和定位[滚焊机图中:1-定位挡板所述定位挡板i设于操作平台2—端。

输送钢筋的上料装置，固定装置为固定架体，固定架体连接在工字钢上，固定架体内设置有孔板架圈，孔板架圈由转动传动机构驱动旋转，孔板架圈的中心设置有固定机构，固定架上设置有穿筋管，固定架体的底板上设置有编码器同步机构，固定架体上设置有双箍筋矫直可调装置。支撑钢筋笼的托笼装置工字钢轨道别设置有托料装置和固定装置及沿工字钢轨道行走的移动装置包括两条平行固定工字钢轨道种钢筋笼成型机移动装置包括沿工字钢行走的移动架体油缸的另一端连接有摆动梁主动齿轮由电机和减速机驱动旋转编码器连接轴上铰接有编码器小链轮纵向静轮与纵向压轮之间通过螺栓连接。
据要求1所述的一种钢筋笼成型机，其特征在于:还包括从动装置，该从动装置包括定位辊，相邻的定位辊之间通过连接套相连接，定位辊铰接有定位轴，定位轴连接在架体上，定位辊夹在孔板架圈两侧。据要求1所述的一种钢筋笼成型机，其特征在于:还包括侧挡轮装置，该侧挡轮装置包括设置在架体上的轴座，轴座上设置有长轴，该长轴铰接在挡轮上。
据要求1所述的一种钢筋笼成型机，其特征在于:所述电机是无极变频调速二相异步电动机。据要求1所述的一种钢筋笼成型机，其特征在于:所述电机是无极变频调速二相异步电动机

立杆上端通过横撑连接，远离导轮的一组立杆与车架之间设置有斜撑。钢箍圈的对称轴端部连接有驱动对称轴在滑道内移动的液压缸。所述钢箍圈的对称轴滑动设置在滑道内[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述钢箍圈的对称轴上铰接有滑轮。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座上设置有竖直设置的滑道。钢箍圈的对称轴端部连接有驱动对称轴在滑道内移动的液压缸。四根立杆两两平行设置所述钢箍圈的对称轴滑动设置在滑道内[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座上设置有竖直设置的滑道[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述支架包括竖直设置的四根立杆。
[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述滚筒与驱动滚筒的电机之间通过皮带轮传动。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座包括两个竖直固定在车架上的竖两个竖板i面对面的平行布置，两个竖板i上设置有同轴设置的圆形铰接孔，两个竖板i之间的车架上设置有与钢筋笼相配合设置的下料孔。
所述支承座包括两个竖直固定在车架上的竖板Π，两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述钢箍圈包括两个半圆钢箍，两个半圆钢箍通过螺栓固定连接。所述支承座包括两个竖直固定在车架上的竖板Π，两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。[滚焊机由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是:。
本发明包括一个带有滚轮的车架，车架上设置支撑机构，翻转机构和下料机构，支撑机构用于支撑水平放置的钢筋轮，翻转机构将水平放置的钢筋笼绕着铰接点翻转为竖直状态，竖直状态的钢筋笼在下料机构作用下使钢筋笼落入粧基孔中。本发明通过带有滚轮的车架将钢筋轮运送至施工现场，对于施工场地的要求较低，解决了现有技术的结构庞大的吊车对于环境的过多要求，也避免了现场搭建龙门架的繁琐，作业加灵活。
所述承载梁上开设有导向固定槽，所述导向固定槽沿所述承载梁的长度方向延伸，所述矩形块上穿设有螺栓，所述螺栓的螺栓帽卡设在所述导向固定槽中，另一端通过螺母将所述吊钩固定在所述承载梁上。[滚焊机滚焊机滚焊机]优选地，所述吊钩能够在所述承载梁上移动并在移动至需要位置后与所述承载梁固定。[滚焊机滚焊机滚焊机]优选地。[滚焊机滚焊机滚焊机]优选地所述承载梁和所述支撑梁的连接处还设置有加强筋板。所述吊钩能够在所述承载梁上移动并在移动至需要位置后与所述承载梁固定。[滚焊机滚焊机滚焊机]优选地。
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