秦皇岛钢筋笼绕筋机 钢筋笼绕丝机 便宜

凹形卡槽和活动插销，所述底座的中间设置有一凹形卡槽，所述凹形卡槽的直径与穿入钢筋笼左右两侧吊环内的钢管的直径相匹配，凹形卡槽的上部设置活动插销。所述活动插销包括设置在底座上凹形卡槽左右两侧的螺母，穿过两螺母的轴杆和穿销，所述轴杆的端部设置有一通孔，所述穿销插入通孔内。所述卡件包括底座，凹形卡槽和活动插销，所述底座的中间设置有一凹形卡槽，所述凹形卡槽的直径与穿入钢筋笼左右两侧吊环内的钢管的直径相匹配。所述卡件包括底座凹形卡槽的上部设置活动插销。本实用新型的有益效果：本实用新型通过在原护筒上加装卡件，解决了因钢筋笼在施工过程中移动，上浮的问题。本实用新型具有使用简单，安全性高，严格控制钢筋笼的位置，提高桩基施工质量的特点，使用效果显著，适合在桥梁桩基施工中进行应用，具有广泛的推广前景。
钢筋存放箱的侧壁上开有矩形孔，l形压板通过矩形孔插入钢筋存放箱的内部，所述上料机构包括导向轮，驱动电机，通孔，主动辊，从动辊和箱体，其中，安装有皮带轮的导向轮通过传动皮带与安装在驱动电机上皮带轮连接。该钢筋上料设备其上设置了由钢筋存放箱，l形压板，步进电机和拉环构成的供料机构，其能够很好的将钢筋供给给上料机构。其中步进电机和拉环l形压板所述供料机构包括钢筋存放箱包括供料机构和上料机构【**摘要】本实用新型公开了一种钢筋上料设备上料机构上的导向轮以及开有导向槽的对辊都能够有条理的将钢筋输送到操作台上供给供热进行切割，焊接等操作，该节省了大量的劳动力。
[滚焊机本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种钢筋上料设备。[滚焊机在建筑工程中，经常需要将钢筋剪切成的长度。而需要剪切钢筋，就需要使用上料设备，将钢筋送至切割机处。现有钢筋上料设备需要工人将钢筋送至传送线上，效率低，需要人工多，劳动强度大。市面上也存在很多钢筋上料设备，但是那些设备往往结构复杂，造**，不宜推广。
l形压板，步进电机和拉环，其中，钢筋存放箱的侧壁上开有矩形孔，l形压板通过矩形孔插入钢筋存放箱的内部，且l形压板通过铰链固定在矩形孔的侧壁上，步进电机的输出轴通过钢丝绳与拉环连接，步进电机固定在底座上，所述上料机构包括导向轮，驱动电机，通孔，主动辊，从动辊和箱体，其中，安装有皮带轮的导向轮通过传动皮带与安装在驱动电机上皮带轮连接，驱动电机上皮带轮又通过传动皮带与安装在主动辊上的皮带轮连接。

滚焊机为了方便钢筋笼加工完成后转运，二移动机构12为移动小车，移动小车不受轨道限制，可以任意方向移动。因此，解决了加工完成后的钢筋笼转运的问题，钢筋笼加工完成后拖着加工完成的筋笼至存放位置，使用非常方便，不需要额外的转运设备，就能实现，从而提闻生广效率。[滚焊机另外，本发明的钢筋笼成型机，还包括控制箱，控制箱控制电机72旋转。
电机72驱动旋转架3顺时针方向旋转，箍筋a2顺时针缠绕在主筋al上。当箍筋a2顺时针缠绕在主筋al上钢筋笼制作完成后，二移动机构12停止移动，移动机构2驱动旋转架3沿x轴方向直线移动，电机72驱动旋转架3逆时针方向旋转，箍筋a2再一次逆时针缠绕在主筋al上。移动架4在二移动机构12的驱动下沿x轴方向移动启动钢筋笼成型机然后固定在固定盘板13上[滚焊机本发明的一种钢筋笼成型机工作过程如下:首先将主筋al的一端插入二固定盘板10的主筋孔内顺时针方向和逆时针方向两次螺旋箍筋缠绕在主筋形成网状螺旋结构的箍筋，提高了混凝土柱子的承载能力。钢筋笼制作完成后，二移动机构12将钢筋笼转运至存放位置。

滚焊机优选实施例如图图3所示，本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构支撑构件a包括三根支撑杆alo和三个支撑座all，支撑座all为连接于周向箍筋3上的对接抱箍，支撑杆alo的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆alo之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座all可拆卸连接于周向箍筋3上。
[滚焊机本实施例使用时，首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上，然后将相邻两抱箍通过支撑杆a连为一体形成支撑构件，装配好后再焊接纵向钢筋，制成钢筋笼后，将抱箍处的销拔出即可拆除。所以，通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形，同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。
其特征在于:所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑杆有三根，相互之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。据要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
其特征在于:所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体，相互之间的夹角为120°，形字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接，另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。据要求2所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触。
其特征在于:所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座，支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。降低了生产成本避免周向箍筋在加工过程中出现大变形的同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用通过本实用新型的运用[滚焊机综上所述据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件通过调节厚螺母的位置使该支撑座紧周向箍筋。免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗。钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋提高了钢筋笼的生产效率。种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件据要求3所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。

立杆上端通过横撑连接，远离导轮的一组立杆与车架之间设置有斜撑。钢箍圈的对称轴端部连接有驱动对称轴在滑道内移动的液压缸。所述钢箍圈的对称轴滑动设置在滑道内[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述钢箍圈的对称轴上铰接有滑轮。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座上设置有竖直设置的滑道。钢箍圈的对称轴端部连接有驱动对称轴在滑道内移动的液压缸。四根立杆两两平行设置所述钢箍圈的对称轴滑动设置在滑道内[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座上设置有竖直设置的滑道[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述支架包括竖直设置的四根立杆。
[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述滚筒与驱动滚筒的电机之间通过皮带轮传动。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座包括两个竖直固定在车架上的竖两个竖板i面对面的平行布置，两个竖板i上设置有同轴设置的圆形铰接孔，两个竖板i之间的车架上设置有与钢筋笼相配合设置的下料孔。
所述支承座包括两个竖直固定在车架上的竖板Π，两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述钢箍圈包括两个半圆钢箍，两个半圆钢箍通过螺栓固定连接。所述支承座包括两个竖直固定在车架上的竖板Π，两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。[滚焊机由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是:。
本发明包括一个带有滚轮的车架，车架上设置支撑机构，翻转机构和下料机构，支撑机构用于支撑水平放置的钢筋轮，翻转机构将水平放置的钢筋笼绕着铰接点翻转为竖直状态，竖直状态的钢筋笼在下料机构作用下使钢筋笼落入粧基孔中。本发明通过带有滚轮的车架将钢筋轮运送至施工现场，对于施工场地的要求较低，解决了现有技术的结构庞大的吊车对于环境的过多要求，也避免了现场搭建龙门架的繁琐，作业加灵活。
左支撑柱下端铰接在底座左前端，上端连接左立柱的中部，右支撑柱下端铰接在底座右前端，上端连接右立柱的中部。[滚焊机滚焊机滚焊机]由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于:[滚焊机滚焊机滚焊机]本实用新型的进一步改进在于:所述底座和左立柱，右立柱之间设有支撑柱，左支撑柱下端铰接在底座左前端，上端连接左立柱的中部，右支撑柱下端铰接在底座右前端，上端连接右立柱的中部。右立柱之间设有支撑柱[滚焊机滚焊机滚焊机]本实用新型的进一步改进在于:所述底座和左立柱[滚焊机滚焊机滚焊机]弧形梁不会封堵本实用新型的上方支撑架下端铰接在底座前端，支撑架的左支撑柱上端连接左立柱的中部，支撑架的右支撑柱的上端连接右立柱的中部，增加了左立柱和右立柱的承重能力，使本实用新型的结构加牢固。
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