吉林市钢筋笼绕筋机 地辊机

导致钢筋笼撞击基坑壁，因此每次都需要拔出一定长度的钢筋笼才能继续打桩，延长了打桩时间，降低了打桩的效率，.钢筋笼由于进时强烈振动发生偏移，很容易导致钢筋笼的损坏，增加了维修成本以及打桩的时间，.上述结构的钢筋笼在打桩开始就需要振动进，降低了混凝土的充盈系数。
主筋上每间隔一段设置一环向加强筋，这种结构的钢筋笼被应用在先浇注混凝土基坑，后加入钢筋笼的施工方法中，虽然也能通过振动装置将钢筋笼入浇注混凝土的基坑中，但是这一过程一直存在如下问题.钢筋笼定位困难。本实用新型涉及钢筋笼领域施工中容易偏移。尤其是一种具有定位钢筋的钢筋笼。它的作用主要是加强地基基础的强度。目前土建基础施工中常用的钢筋笼的结构是由等长的主筋沿圆周均布并通过外侧螺旋钢筋焊接在一起钢筋笼是土建基础打桩常用的原材料之。
设计科学合理，制作工艺简单，生产成本较低，安装方便，省时省力，具有较好的定位能力。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种具有定位钢筋的钢筋笼，由主筋，螺旋钢筋以及环向加强筋构成，主筋沿圆周均布并通过其外侧的螺旋钢筋相互焊接形成一圆柱形钢筋笼，该圆柱形钢筋笼内侧同轴焊接有环向加强筋。该钢筋笼结构简单提供一种具有定位钢筋的钢筋笼本实用新型的目的在于克服现有技术的不足其特征在于:圆柱形钢筋笼下端的主筋均向轴心渐縮收口形成一倒圆锥形钢筋骨架，该倒圆锥形钢筋骨架的底端中心与圆柱型钢筋笼同轴焊接有一定位钢筋。
据要求2所述的钢筋笼加工模具，其特征在于:所述的卡梁上设置卡座，卡座在固定座的两侧。据要求4所述的钢筋笼加工模具，其特征在于:所述的固定座两侧的卡座上均设置固定板，两个固定板之间设置固定螺栓，固定座上开设通孔，固定螺栓穿过通孔。
固定座上设置半个环形的扣环，扣环与弧形面形成圆形，扣环的一端与固定座铰接，扣环与弧形面形成的圆形内部均匀设置数个钢筋横担。本发明将钢筋骨架和横筋置入模具中，钢筋骨架和横筋位置确定，工人直接进行焊接，焊接完成后制作的钢筋笼规格一致，各个横筋排布均匀，提高钢筋笼的质量，加快钢筋笼的制作速度，返工率大幅降低。【**摘要】钢筋笼加工模具有效提高工作效率。固定座上部为弧形面每个钢筋固定器包括固定座包括至少两个平行排列的钢筋笼固定器。
焊接机构，承料分格机构，定盘旋转机构，动盘旋转机构，控制器，动盘驱动机构，导轨，还包括液压机构，它是通过设置有支架及支架底部的液压千斤组成的液压举升上料机构，在导轨内侧设置的钢筋笼液压支撑机构，在定盘旋转机构与动盘旋转机构上对应设置拼分式盘板及盘板上的矩形主筋导管与主筋固定器，及在承料分格机构其分格盘上设置沿圆周分布的等分孔与对应的分料杆组成的可调承料分格机构实现的。

明显提高工作效率。由于设置了拼分式盘板及盘板上的矩形主筋导管与主筋固定器，可根据生产实际需要将盘板拆换，同时发挥矩形主筋导管与主筋固定器的优势，在对所制钢筋笼的及导轨内侧的钢筋笼液压支撑机构，以机械化作业代替人工，起落方便，可大幅度降低工人3直径及主筋根数进行较大范围的调整，且使主筋为双筋或有对焊接头的单，双筋顺利通过主筋导管并固定。可大幅度降低工人的劳动强度起落方便以机械化作业代替人工及导轨内侧的钢筋笼液压支撑机构由于在分格盘上设置了沿圆周分布的等分孔与对应的分料杆组成的可调承料分格机构使得整机形成模块式适合推广应用的*特优势。
图1是本实用新型的可调式钢筋笼成型机整体结构示意图，图2是本实用新型的液压支撑机构结构示意图，图3是图2的俯视图，图4是本实用新型的盘板结构示意图，图5是本实用新型的分格盘结构示意图，图图图8是本实用新型的主筋导管主视图，左视图，俯视图，图图图11是本实用新型的主筋固定器主视图，左视图，俯视图。

板的拉结和连接。[滚焊机中国**cn9u中，将立柱，横梁也制作为与墙体模块类似结构的预制件。并且在各构件内部设置纵横交错的孔，构件之间通过这些孔插入附加钢筋然后浇筑混凝土，并且楼板搭接在圈梁和墙体上。[滚焊机空心墙体模块相关的现有技术例如:cn4b公开的技术中增强连接的强度和整体性。预制楼板连接构成建筑物。柱对墙然后填充混凝土实现梁各构件之间通过梁或立柱上的锚栓钢筋插入相邻构建的空心部圈梁利用高度与建筑物层高接近的大尺寸钢筋混凝土空心预制墙体模块和立柱本技术进一步加强了建筑物的整体性和抗震强度。
建设速度可以提高，且便于施工管理，减少粉尘，噪音等污染。该技术问世必将开启预制墙体模块普及和广泛应用的。以及利用该模块的建筑构造。抗震能力差的问题建筑整体性不足柱的拉结作用连接该技术解决了之前技术中出现的仅仅通过梁[滚焊机申请人于2014年2月12日申请的(公开号cn2u)及同日申报的发明**中提出了一种新结构的空心墙体模块。也解决了连接点过多，连接施工不便的问题，并且保留了圈梁结构，建筑整体性较前面两项技术显著提高。建设施工难度也大为简化。
预制墙体模块钢筋龙骨的加工是制约预制墙体模块实践应用的瓶颈问题。[滚焊机但是谁能突破这一技术难题，谁就将掌握预制墙体建筑领域的核心科技。上述所有预制墙体模块加工都存在着预制加工效率不高的难题。其中的难点又在于预制墙体模块的钢筋龙骨加工缓慢。然后焊接或者捆扎。规格尺寸的钢筋龙骨常常让工人也摸不着头脑而且不同形状此过程耗时耗力现有预制墙体模块中的钢筋龙骨需要人工排布钢筋。容易产生混乱和次品。而目前市面上还没有预制墙体模块钢筋龙骨的机械化加工设备。因此可以说。
包括表面可放置钢筋网，且中间位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具，以及弯折机构和二弯折机构。以便加工柱形钢筋笼[滚焊机本实用新型的目的是提供一种柱形钢筋笼的加工设备所述弯折机构将钢筋网弯折成与倒“凸”字形凹部的肩部吻合的形状。提高钢筋龙骨和整个预制墙体模块的加工效率。提高钢筋龙骨和整个预制墙体模块的加工效率。[滚焊机—种柱形钢筋笼加工设备以便加工柱形钢筋笼本实用新型采用的技术方案是:[滚焊机本实用新型的目的是提供一种柱形钢筋笼的加工设备[滚焊机为解决上述技术问题所述二弯折机构用于将弯折后的钢筋网再进行弯折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部。
所述砸头可从钢筋网弯折后形成的柱形钢筋笼退出，砸头上侧，钢筋对合位置下侧设置焊机下电极，相匹配的焊机上电极位于上方。[滚焊机进一步的焊机上电极可上下伸缩与焊机下电极接触。所述的弯折机构包括由驱动机驱动的可上下移动的框架。框架下端形状与模具的倒“凸”字形凹部的肩部形状适配。框架中间贯通供二弯折机构移动。[滚焊机进一步的。所述的二弯折机构为驱动机构驱动的整体可下压式结构。二弯折机构上并排布置多个用于下压钢筋网的砸头。

滚焊机优选的:所述切割器连接在矫形器和冷却器之间，同时作为导出装置，将矫形后的钢筋从矫形器导出至冷却器。[滚焊机优选的:所述传动辊通过导入口横穿钢筋导入装置两侧。[滚焊机优选的:所述切割器连接在矫形器和冷却器之间，同时作为导出装置，将矫形后的钢筋从矫形器导出至冷却器。[滚焊机优选的:所述固定底座安装在承载台的四个脚处，且为防震底座机构。
矫形器，切割器和冷却器位于同一水平面上。[滚焊机图中:承载台，钢筋导入装置，导入口，传送带，传动辊，软接斗，矫形器，切割器，冷却器，出口，操控器，操控面板，温度调节转钮，启动开关，固定底座。滚焊机优选的:所述软接斗，矫形器，切割器和冷却器位于同一水平面上。[滚焊机为能进一步了解本实用新型的内容，特点及。[滚焊机优选的:所述软接斗兹举以下实施例详细说明如下:。
本实用新型包括承载台钢筋导入装置导入口传送带传动辊软接斗矫形器切割器冷却器出口操控器操控面板温度调节转钮启动开关14和固定底座15。其中，[滚焊机请参阅图本实用新型包括承载台钢筋导入装置导入口传送带传动辊[滚焊机承载台i上安装钢筋导入装置钢筋导入装置2中部设置有导入口导入口3内设置有传送[滚焊机请参阅图1传送带4铺设在传动辊5上。
使其工作加稳定且工作效率高。有助于该装置送料。传动辊5通过导入口3横穿钢筋导入装置2两侧[滚焊机钢筋导入装置2左侧设置有软接斗软接斗6左侧安装矫形器矫形器7左侧安装切割器切割器8左侧安装冷却器冷却器9前侧设置有出口10。[滚焊机本实施例中。有助于该装置送料。[滚焊机矫形器7由耐高温的钢设计而成，为高温转筒形矫形器。[滚焊机本实施例中切割器8连接在矫形器7和冷却器9之间。同时作为导出装置。传动辊5通过导入口3横穿钢筋导入装置2两侧将矫形后的钢筋从矫形器7导出至冷却器这样设置。
[滚焊机通过采用上述技术方案，堆焊时焊枪的温度逐步升高，当温度过高时，堆焊的材料容易液化发生流动，从而导致堆焊结构杂乱，稳定性差，从而加工出来的工件强度较差，采用温度监测器，用于监测焊枪处的温度，温度过高时将焊枪与零件分离，待冷却至合适温度继续堆焊，保证了堆焊结构的均衡稳定，从而提高所加工处工件的性能。
[滚焊机本发明进一步设置为:所述机体上设置有检测阀体水平度的水平仪。[滚焊机通过采用上述技术方案，水平仪的设置能够确定阀瓣在撑板上的安放是否准确，保证了阀瓣加工面的水平，有利于堆焊的进行，保证了堆焊的质量。[滚焊机本发明进一步设置为:所述机体上设置有检测阀体水平度的水平仪。[滚焊机本发明进一步设置为:所述水平仪为激光水平仪。
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