双立柱卧式带锯床主要部件有底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统、润滑及冷却系统。液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降以及工作的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件锯切的需要。电器控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
使用稳定性好且适用性强的轴承箱夹具。实现本实用新型目的的技术方案是一种轴承箱夹具,包括夹具底板,设置在所述夹具底板上的至少两个夹持结构,所述夹持结构包括夹持底板,设置在所述夹持底板上的竖向油缸,在所述竖向油缸的部设有支承板,设置在所述支承板上的压板,所述压板通过销轴连接在所述支承板上,所述压板的外侧端通过旋转轴与所述竖向油缸的活塞轴相连接。为了解决上述技术问题所述夹持底板通过螺栓固定在夹具底板上。本实用新型是提供一种结构简单。
下夹体2的下表面的中心具有向下延伸的支撑柱2滚焊机。上夹体i的下表面与下夹体2的上表面别对应开设有半槽11及二半槽该半槽11与二半槽21相互对合并形成用于夹持待加工往复杆的夹槽1且夹槽1滚焊机的轴向与竖直方向垂直。这样可以确保加工过程中待加工往复杆的旋转平面与夹具的旋转轴线垂直。下夹体2的上表面上开设有位于二半槽21外侧的连接孔,对应的。
本实施的往复锯的往复杆加工夹具包括圆盘状的上夹体i及下夹体上夹体i的一端与下夹体2的一端成型为一体。[滚焊机图1为中往复杆的结构示意图上夹体i的下表面与下夹体2的上表面之间形成有一夹缝10上夹体i上开有供紧固件3穿过并与连接孔锁紧连接的二连接孔本实施例中的紧固件3为螺钉。[滚焊机图5为本实用新型实施例中限位件的结构示意图。
所述定位v形块4的上表面均匀设置有多个相同深度的v型槽,所述v型槽内放置工件所述定位v形块4对应的上盖板3上通过铰链连接有浮动压板Ⅱ所述浮动压板Ⅱ7呈等腰三角形结构,浮动压板Ⅱ7的底部通过铰链对称连接有浮动压板Ⅰ6和浮动压板Ⅲ所述浮动压板Ⅰ6和所述浮动压板Ⅲ8也呈等腰三角形结构。所述定位v形块4位于两立柱2之间所述定位v形块4上靠近钩形压板11一侧设置有限位所述夹具体1与所述上盖板3之间设置有定位v形块4所述限位销9上套有弹簧所述弹簧10的一端固定在限位销9上,所述弹簧10的另一端固定在上盖板3上。