郑州钢筋笼绕筋机 滚机 技术参数

所述的砸头布置在砸头板上，所述的焊机上电极由驱动缸驱动而上下移动与焊机下电极接触，所述的驱动缸固定在焊机板上。[滚焊机进一步的，所述的二弯折机构包括基板，二弯折机构通过基板侧边的连接部与驱动机构相连接，所述砸头板，焊机板依次位于基板上方并通过动力缸和滑轨构成可滑动结构，所述砸头板。[滚焊机进一步的基板上开设有供焊机上电极和砸头滑动的孔。所述的二弯折机构包括可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的砸头板。和可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的焊机板。
[滚焊机进一步的，所述砸头包括固定在基板下侧的立板，立板下部的板面上固定过渡体，过渡体两端各铰接一个支腿，过渡体中间位置设置弹性缩杆，弹性缩杆中部固定过渡块，支腿中下部各铰接一个连杆，连杆另一端分别与过渡块铰接，两连杆与过渡块整体呈v形布置，弹性缩杆的下端头伸出支腿下端面，弹性缩杆上，至少过渡块与过渡体之间的部分可弹性回缩，所述的焊机下电极固定在立板中部。
[滚焊机进一步的，所述的模具包括两个独立的台阶形半体，所述倒“凸”字形凹部由两台阶形半体的台阶面相对且相离布置构成，两半体下部之间的两端设置与柱形钢筋笼外形吻合的堵头，两半体下部的相对侧壁上均匀设置通孔，所述通孔内设置可伸缩杆，杆端头可在钢筋笼的钢筋上或缩回，所述两个半体由动力机构驱动可相互远离或靠近。
再建筑混凝土，夯实，养护就得到了预制墙体模块产品。钢筋规格粗细可以调整，柱形钢筋笼的尺寸也可以调整。本实用新型解决了预制墙体模块中，钢筋龙骨加工焊接点多，加工速度慢，加工效率低的瓶颈问题。钢筋龙骨的加工效率可以较以往人工焊接操作提高数百倍，预制墙体模块的整体加工效率也能百倍提高。为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。而且构成钢筋龙骨的钢筋都是焊网片机焊接连接。
所述模具上放置钢筋网的位置边缘设置限位挡边。[滚焊机进一步的，所述的设备包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构。[滚焊机本实用新型的有益效果是:通过利用焊网片机获得片状钢筋网，然后弯折钢筋网获得柱形钢筋笼，利用柱形钢筋笼连接上玮钢筋，下玮钢筋可以加工刚连续钢筋笼。[滚焊机进一步的然后切割成或切割后连接成预制墙体模块加工所需钢筋龙骨的。所述的设备包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构。还包括向模具上供应片状钢筋网的焊网片机[滚焊机进一步的钢筋龙骨放入预制墙体模块的模具中其连接的牢固程度和结构性能都较传统现浇施工中工人现场捆扎要稳定可靠。
[滚焊机利用柱形钢筋笼进一步加工钢筋龙骨，用该钢筋龙骨加工的预制墙体模块进行建筑施工时，只需吊装模块，楼板，现场浇筑圈梁和通孔内混凝土，而*任何支模施工。模块本身尺寸规整，表面光滑也*砂浆找平等施工。所以自然也*搭架。且一层主体建筑完成后即可进行楼上建筑修建和楼下层涂料粉刷和装修。达到了显著提高建筑效率，降低劳动强度和施工周期的目的。并且减少支模，搭架的竹木材料消耗。
虽可明显提率，但产品不适合中国工地现状与设计标准，机械故障率太高，由于路途遥远故障处理不及时严重影响生产。而且价格昂贵。为了满足需求，我国的钢筋笼成型设备开始问世。**号0681.1中公开了一种钻孔桩钢筋笼滚焊机，它包括用以带动主筋转动的旋转驱动机构，主筋固定机构，用以将主筋与箍筋焊固在一起的焊接机械手，拖动系统及箍筋放线机构，该旋转驱动机构包括固定旋转驱动机构及可带动主筋平移。
对桥梁建设提出了新的高的要求。在新，大，奇的基础上还必须速度快，工期短。为了适应发展的要求人们开发了旋挖钻，使旋挖效率提高了几十倍。但与之配套的钢筋笼却是手工编制，人员需求量大，质量差，效率低，远不能适应旋挖钻的生产速度，时常发生停工待料现象。特别是涉及一种利用钢筋制造桥梁桩基用的钢筋笼成型设备。大跨度复杂型桥梁不断涌现。尤其是高速公路的发展交通事业的迅猛发展技术背景随着科学技术的进步本实用新型涉及一种建筑机械国外引进的钢筋笼成型设备且由拖动系统带动的移动旋转驱动机构主筋为双筋或有对焊接头的单双筋便无法使用本实用新型的方案如下所述该实用新型包括支架本实用新型与接近的现有技术相比具有以下优点和积极效果由于该成型机设置了由支架及支架底部的液压支腿组成的液压举升上料机构。

首先按下启动开关并通过操控器11上的操控面板12和温度调节转钮13对高温矫形器7进行预加热，然后启动钢筋导入装置将需要进行矫形的钢筋放在导入口3内的传送带4上，钢筋自行通过高温矫形器7内进行高温矫形，矫形完毕后通过切割器8将矫形后的钢筋进行导出落入冷却器9内进行冷却，后钢筋从出口10中出来，投入使用。
减少故障的发生几率。[滚焊机承载台i上安装操控器操控器11上设置有操控面板操控面板12右侧设置有温度调节转钮13和启动开关14。[滚焊机承载台i上安装操控器11承载台i下侧安装固定底座15。[滚焊机工作原理:在使用该新型钢筋矫形机时。操控器11上设置有操控面板操控面板12右侧设置有温度调节转钮13和启动开关承载台i下侧安装固定底座15。提高其安全性有助于该矫形机稳定运行这样设置且为防震底座机构[滚焊机固定底座15安装在承载台i的四个脚处。
同时作为导出装置，将矫形后的钢筋从矫形器导出至冷却器。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述传动辊通过导入口横穿钢筋导入装置两侧。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述固定底座安装在承载台的四个脚处，且为防震底座机构。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述软接斗，矫形器。
所述承载台上安装操控器，所述操控器上设置有操控面板，所述操控面板右侧设置有温度调节转钮和启动开关，所述承载台下侧安装固定底座。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述矫形器由耐高温的钢设计而成，为高温转筒形矫形器。据要求1所述的钢筋矫形设备。
温度调节转钮，启动开关和固定底座，其特征在于:所述承载台上安装钢筋导入装置，所述钢筋导入装置中部设置有导入口，所述导入口内设置有传送带，所述传送带铺设在传动辊上，所述钢筋导入装置左侧设置有软接斗，所述软接斗左侧安装矫形器，所述矫形器左侧安装切割器，所述切割器左侧安装冷却器。
均应包含在本实用新型的保护范围之内。种钢筋矫形设备，包括承载台，钢筋导入装置，导入口，传送带，传动辊，软接斗，矫形器，切割器，冷却器，出口，操控器。其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改对于本领域的技术人员来说[滚焊机尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明操控面板所述冷却器前侧设置有出口其特征在于:所述切割器连接在矫形器和冷却器之间切割器和冷却器位于同一水平面上。改进等等同替换或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改。

安装于所述上料转轴上对应于各所述上料梁位置的二上料齿轮。各所述上料梁上靠近所述上料挡板的一端部设有向下倾斜的斜面。所述推动机构安装于所述上料支架上。各所述上料梁上靠近所述上料挡板的一端部设有向下倾斜的斜面。[滚焊机进一步地[滚焊机进一步地所述上料装置还包括用于将所述钢筋推动至所述上料挡板处的推动机构[滚焊机进一步地分别连接各所述上料梁对应的所述上料齿轮与所述二上料齿轮的上料链条。所述推动机构包括分别枢接于各所述上料梁靠近所述供料装置的一端上的若干上料齿轮。[滚焊机进一步地与各所述上料梁远离所述供料装置的一端枢接的上料转轴以及驱动所述上料转轴转动的上料电机，所述上料电机安装于所述上料支架上。
[滚焊机进一步地，还包括用于防止所述钢筋掉落的若干二上料挡板，若干所述二上料挡板分别安装于各所述上料梁上远离所述供料装置的一端上。[滚焊机进一步地，各所述供料辊轮上的一端安装有用于带动该供料辊轮转动的供料齿轮，所述供料驱动机构包括连接各所述供料辊轮上的所述供料齿轮的供料链条和驱动所述供料链条转动的供料电机，所述供料电机安装于所述供料支架上。
所述回收架设置在所述供料装置远离所述上料装置的一侧。[滚焊机进一步地[滚焊机本实用新型通过供料装置来输送钢筋，通过上料装置来向供料装置上料。所述回收架设置在所述供料装置远离所述上料装置的一侧。所述供料装置还包括用于将所述废料移送至所述回收架中的翻转排料机构[滚焊机进一步地还包括用于回收所述供料装置上的废料的回收架从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置上。还包括用于回收所述供料装置上的废料的回收架所述翻转排料机构安装于所述供料支架上远离所述上料装置的一侧。[滚焊机进一步地而当供料装置上的钢筋输送完后，可以将上料装置上的钢筋移送至供料装置上，从而使得钢筋传送效率得到大幅提高，且需要人工少，且劳动强度小。
[滚焊机图2是图1的钢筋上料设备中供料装置及上料装置的侧视结构示意图，[滚焊机图1是本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备的立体结构示意图，[滚焊机图3是图1的钢筋上料设备中上料装置的立体结构示意图，[滚焊机图1是本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备的立体结构示意图，[滚焊机图5是图1的钢筋上料设备中供料装置的立体结构示意图。[滚焊机图1是本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备的立体结构示意图。

滑槽的内壁为圆弧形，移动架的下部连接有滑轴，滑轴滑动设于滑槽内，滑轴与滑槽的内壁同心钢筋与转筒前端固定:将钢筋固定于转筒的固定孔上，同时利用限位销将钢筋在转筒上固定，随后，当钢筋直线度较高时，开启竖向液压缸，使得矫直轮位于转轮上方，对离合进行动作，使得转轮脱离电机，当钢筋直线度较低时，开启竖向液压缸，使得矫直轮底部位于转轮之间，对离合进行动作，使得转轮和电机连接。[滚焊机所述滑槽经过铣床铣制而成。
正向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽前端移动到滑槽末端，正向自动停止:移动架触碰到后限位开关，电源断开，人工取下钢筋笼，正向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽前端移动到滑槽末端，钢筋与转筒末端固定:将钢筋固定于临近转筒后端的固定孔上，同时利用限位销将钢筋在转筒上固定，重复步。
反向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽末端移动到滑槽前端，反向自动停止:移动架触碰到前限位开关，电源断开，人工取下钢筋笼。反向绕制钢筋:开启电源，转筒转动，同时在横向液压缸的作用下转筒从滑槽末端移动到滑槽前端，[滚焊机步骤和步骤中转筒的转动速度为29r/min，转筒的移动速度为20mm。
临近转筒的两个端部处均设置钢筋固定体，实现了设备正反向移动时，钢筋的固定，设备可以正反向移动，一方面提高了效率，另一方面节约了能源，配合设置的钢筋孔和固定杆结构简单，使用方便实现了钢筋的可拆卸固定，固定和拆卸钢筋的时候，矫直轮与竖向液压缸连接，当钢筋直线度较高时，不必再对钢筋进行矫直，使得设备适用于不同的情形，配合设置的转筒的移动速度和转动速度，可以使得制作出的钢筋笼直线度高。
制作出的钢筋笼同轴度高，钢筋笼在使用的时候效果较好，配合设置的移动架和滑槽使得转筒的运动加平稳，前限位开关和后限位开关的设置实现了设备的自动停止。从而避免了滑槽在加工的过程中受到热的作用滑槽加工表面不会收到热的作用本发明的有益效果为:滑槽在加工的过程中使用铣制的方法[滚焊机通过以上技术方案防止了转筒在横向移动的时候脱离滑槽滑轴和内壁为圆弧形的滑槽配合设置。保证了滑槽的直线度，表面的平滑度。使得滑动过程加顺畅转筒在滑动的过程中没有滑槽表面没有凸起或者凹陷可以保证移动架运行的顺畅，及时有轻微的位置偏差也不会出现卡死的现象。
放线机构和转筒10之间的高度差需要保证放线机构将钢筋传输到转筒10处时，不需要对钢筋进行任何的折弯等处置就刚好可以使得钢筋绕在转筒10的下表面上。[滚焊机如图1和图2所示的钢筋笼制造设备。送电电机和电源在图中没有显示包括框架i和设备的运行提供动力的送电电机和电源。其中送电电机的输出轴上连接多条链条。为各个部件的运行提供动力。[滚焊机在框架i上设置有放线机构和位于放线机构侧部的转筒10。在此实施例中。放线机构和转筒10之间是配合设置的。
[滚焊机为了调节放线机构和转筒10之间的位置关系，提高本设备的应用范围，在框架i上设置调节板将调节板2滑动设于框架i上部。两者的滑动连接的实现方法为:在框架i上设置杆体，调节板2上设置孔，杆体穿设于孔内，这样可以沿杆体向上或向下移动调节板，从而调整调节板2和框架i之间的距离。通过调整调节板2和框架i之间的距离，实现放线机构和转筒10的配合，使得本设备适用于不同规格的转筒。