柳州钢筋笼绕筋机 钢筋笼滚笼机 规格型号

然后再将固定套管3固定在支架2的，这样钢筋笼制作装置一端部的支架就制作完成，用同样的原材料和方法制作钢筋笼制作装置另外一端部的支架，在制作钢筋笼制作装置的支架的同时，将六角螺帽圆盘圆钢61和移动套管5固定连接在一起，并将定位杆4穿过移动套管再将定位杆4穿过制作好的支架上的固定套管至此，钢筋笼制作装置搭建完成，其中，六角螺帽圆。
定位杆4和固定杆13采用钢管，如此设置使本实用新型的钢筋笼制作装置结构简单，制作方便，拆卸方便，能提供工作效率，且能保证绑扎精度。[滚焊机本实用新型的钢筋笼制作装置制作时，先通过长钢管短钢管12连接成支撑底座将支架2与支撑底座1固定连接，再将固定杆13支撑在支架2两端。本实用新型的固定套管3和移动套管5采用镀锌套管以降作装置的成本以及制作简单[滚焊机为了本实用新型的钢筋笼制作装置能采用施工现场既有材料制作且分别与短钢管12和支架2固定连接圆钢61和移动套管5至少制作两套，且分别位于钢筋笼制作装置两端，当所要捆扎的钢筋笼的长度较长时，在中间位置也至少放置一套六角螺帽圆盘圆钢61和移动套。
另一个输出轴驱动另一个小齿轮8逆时针旋转，一个小齿轮6与一个旋转架3的大齿轮啮合，使得该旋转架3逆时针旋转。另一个小齿轮8与另一个旋转架2的大齿轮啮合，使得该旋转架2顺时针旋转。一个箍筋放线装置5放线后在主筋al上形成逆时针螺旋箍筋，另一个箍筋放线装置9放线后在主筋al上形成顺时针螺旋箍筋，一个逆时针螺旋箍筋和一个顺时针螺旋箍筋相互缠绕，进行网状的螺旋箍筋a2。提高了钢筋笼和混凝土柱子承载能力。
旋转机构7分别驱动两个旋转架3相反方向旋转。[滚焊机在旋转架3的外圆周上设置有大齿轮，旋转机构7包括电机72和减速机70及两个小齿轮电机72与减速机70的输入轴连接，减速机70的两个输出轴分别与两个小齿轮8连接，两个小齿轮8分别与两个旋转架3的大齿轮啮合。电机72通过减速机70减速后。箍筋放线装置9随旋转架3一起旋转两个箍筋放线装置9分别安装在两个旋转架3上位于固定盘板和二固定盘板10之间[滚焊机两个旋转架3均安装在固定架i上一个输出轴驱动一个小齿轮6顺时针旋转。
移动机构12为移动小车，移动小车不受轨道限制，可以任意方向移动。因此，解决了加工完成后的钢筋笼转运的问题，钢筋笼加工完成后拖着加工完成的筋笼至存放位置，使用非常方便，不需要额外的转运设备，就能实现，从而提闻生广效率。[滚焊机为了实现自动焊接。还包括用以将主筋al与箍筋a2焊固在一起的焊接机械手(图中未示出)。焊接机械手固定在固定架i上。对主筋al与箍筋a2进行焊接。[滚焊机为了方便钢筋笼加工完成后转运。

若干供料辊轮12间隔安装于供料支架11上，各供料辊轮12枢接于供料支架11上。供料支架11用于支撑钢筋，供料辊轮12用于带动钢筋在供料支架11上移动，供料驱动机构13带动各供料辊轮12转动。通过供料驱动机构13带动供料辊轮12转动，使得供料辊轮12带动供料支架11上的钢筋移动，以实现钢筋的供给。使用供料辊轮12来带动钢筋移动，可以方便的将钢筋定位，另外也可以同时输送多根钢筋提高传输效率。
包括供料装置i和上料装置供料装置i用于输送钢筋，上料装置2用于朝向供料装置i上供给钢筋，以便实现自动上料。请参阅图图2和图供料装置i包括供料支架11。以下结合附图及实施例技术方案及优点加清楚明白[滚焊机为了使本实用新型的目的若干供料辊轮12和供料驱动机构13。对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型。并不用于限定本实用新型。[滚焊机请参阅图本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备。
[滚焊机请参阅图图2和图上料装置2包括若干上料梁22和支撑这些上料梁22的上料支架若干上料梁22横向安装于上料支架且若干上料梁22间隔设置。上料支架21用于支撑钢筋。在上料时，可以将多根钢筋排放在上料梁22上，通过上料梁22来支撑住钢筋，当需要上料时，只需要将钢筋推至供料装置i上即可，上料方便，简单，劳动强度低。
且需要人工少，且劳动强度小。[滚焊机请一并参阅图进一步地，上料装置2还包括控制上料梁22的钢筋进入供料装置i上的控制机构控制机构23安装于上料支架21上。设置控制机构23。而当供料装置i上的钢筋输送完后从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置2上通过上料装置2来向供料装置i上料[滚焊机通过供料装置i来输送钢筋通过控制机构23来控制钢筋进入供料装置以好的实现自动上料。从而使得钢筋传送效率得到大幅提高可以将上料装置2上的钢筋移送至供料装置i上减少人工劳动强度。
上料连杆234的另一端与上料气缸233枢接，通过上料气缸233推动上料连杆234摆动，从而带动上料连接杆231转动，进而带动上料连接杆231上的上料挡板232转动，当需要向供料装置i上料时，上料挡板232向下转动，使钢筋滚至供料装置i上，当上料完成后，上料挡板232向上转动，以挡住钢筋，可以阻止钢筋滚落至供料装置i上。优选地，上料挡板232倾斜设置。
可以使钢筋直接滚至供料装置i上。若干上料挡板232安装于上料连接杆231上控制机构23包括上料连接杆2若干上料挡板2上料气缸233和上料连杆2上料气缸233安装于上料支架21上。上料连接杆231与各上料梁22靠近供料装置i的一端枢接。从而可以通过上料挡板232来阻止钢筋直接滚落到供料装置i上。上料气缸233用于驱动上料连接杆231转动。上料连杆234连接上料气缸233与上料连接杆231。而当需要上料时[滚焊机本实施例中即上料连杆234的一端与上料连接杆231固定连接以便上料挡板232可以兜住钢筋。

工作时可根据主筋根数的不同，通过把分料杆13固定在不同的等分孔上，便能大范围实现对主筋的合理分格。从而而方便地拆装组合成与主筋根数相同的分格盘12并形成可调式。该承料分格机构2还经短轴14与定盘旋转机构3连接，并由定盘旋转机构3经短轴14带动分格盘12及分料杆13转动。定盘旋转机构3由旋转固定架及电机带动的一可旋转的盘板15组成。盘板15为可拆分结构(如图，目的在于能够在现场换盘板15。
仍由控制器7控制相继起动液压支撑机构5中的多个托架将焊好的钢筋笼托起，移动定盘旋转机构3使其与钢筋笼分离，松开动盘旋转机构4上固定主筋的螺栓，移动动盘旋转机构钢筋笼与动盘旋转机构4分离，焊接终止切断箍筋。再由控制器7控制液压支撑机构5的多个托架同时落下，钢筋笼脱离支撑后将钢筋笼滚动出去。然后使动盘旋转机构4归位完成整个钢筋笼成型过程。该成型机对具有内外箍筋，双主筋的钢筋笼可一次焊接完成。

浇注，钢筋水泥粧等，即以钢筋笼为骨架，使用相应标号的混凝土按规定工艺进行填充或浇灌，经过一定时间的保养，便可达到其设计承压力，以便保证其上部工程的施工要求以及今后的使用要求。钢筋笼的主要作用包括两方面，其为了固聚流质。尤其是一种移动式的安装设备[滚焊机本发明涉及一种钢筋笼安装设备其为了提升强度。属于建筑设备领域。形成笼形钢筋框架的结构体。常见于现代建筑的钢混结构根据一定外形要求固定在一起一种使用相应直径钢筋[滚焊机钢筋笼粧基础灌注的施工流程包括成孔二类简易龙门吊优点是可以在大多数施工环境中使用，但是由于龙门架是采用起吊，因此会对吊装的钢筋笼长度产生限制，且多数龙门架都需要现场组装，降低了工作效率。
作业灵活，同时钢筋笼的安装加精准和到位。可移动式钢筋笼安装设备，包括下端设置滚轮的车架，车架上设置有用于承载水平放置的钢筋笼的支撑机构和将水平的钢筋笼翻转为竖直状态的翻转机构和将钢筋笼放入粧基孔内的下料机构。作业灵活结构简单[滚焊机本发明需要解决的技术问题是提供一种可移动式钢筋笼安装设备。同时钢筋笼的安装加精准和到位。[滚焊机为解决上述技术问题。结构简单本发明所采用的技术方案是:[滚焊机本发明需要解决的技术问题是提供一种可移动式钢筋笼安装设备。
缆绳和设置在铰接座远离支撑座的一侧的上方的导轮，缆绳一端固定在滚筒上。所述支撑机构包括沿着车架长度方向前后设置的支撑座和铰接座另一端依次绕过铰接座上钢箍圈的对称轴。所述支承座上的钢箍圈通过对称轴活动搭接在支承座上每个钢箍圈两侧均设置有对称轴所述支承座和铰接座上都设置有将钢筋笼包围锁紧的钢箍圈导轮，支撑座上钢箍圈的对称轴并终固定在铰接座远离支撑座的一侧的上方的支架上。驱动滚筒转动的电机铰接座上的钢箍圈通过对称轴绞接在铰接座内。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述翻转机构包括铰接在支撑座和铰接座之间的车架上的滚筒。
所述缆绳设置有两根，两根缆绳对称的布置在钢筋笼两侧，两根缆绳的一端均固定在滚筒上，另一端依次绕过铰接座上的钢箍圈的对称轴，导轮，支撑座上钢箍圈的对称轴并终固定在铰接座远离支撑座的一侧的上方的支架上。倒链一端钩在支架上两个倒链对称的设置在钢筋笼两侧所述倒链设置有两个[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述下料机构包括设置在铰接座铰接点上方支架上的倒链。另一端钩在钢筋笼的侧面中部。两个导轮分别与钢箍圈两侧的对称轴相对应[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:导轮设置有两个。