唐山钢筋笼绕筋机 滚机

并同时使下横杆30及下层筋41下移，在下移中可使承放腰筋43的中横杆50位于侧柱17上，使腰筋43不再下移，接着，并使下层筋41位于外箍筋44的底部，调整二者的间距后予以绑固，.再将内箍筋45绑固于上下层筋41内部的直向位置处，.完成后再次以减速机的齿条13将下置座131的下横杆30取下置放于下层筋41的上方。
另于二平台11的上置座15所架放的上横杆20处排放有上层筋40且间隔为设计距离，.再将数个外箍筋44套于前述各上层筋腰筋43及下层筋41处，并将各外箍筋44调整至设计位置后与上层筋40绑扎固定，.此时驱动手轮141使下置座131上移并以下置座131套于下横杆30处，同时将下横杆30及其上的下层筋中横杆50上的腰筋43同时举起，此时可将临时支杆31由侧柱16处取下。
.再将所欲架放的数根下层筋41依所设计的间隔距离排放于下横杆30上。由于所使用的制造装置的设置位置是如图3所示本发明装置在实际制作钢筋笼时于平台11间且位于下层筋41上所架设的中横杆50上架放有数根腰筋43且亦配合设计间隔有适当距离再以减速机14将齿条13底端的下置座131下移且上升的下置座131再将下横杆30上举以便将腰筋43部份由下横杆30举起。而所要制作的钢筋笼造型则如图4所示，由于用以支撑钢筋笼的制造装置是二侧相对设置，故以下仅以其中一侧的二相对位置的制造装置予以说明.首先将下横杆30架放于二侧平台11的侧柱16所支撑的二临时支杆31间。
所述平台上贯穿设有一导座且底端连接有导板，将一底端固定有下置座的齿条穿设于所述导座内并以所述导板贴靠，所述平台上设有一减速机，所述减速机以其输出端的齿轮穿入所述导座所设的缺口而与齿条啮合，所述机架的边支架上设有外突的侧柱，且相邻的一侧柱间可架设有一临时支杆，另一侧柱用于放置中横杆，而二组制造装置的临时支杆间架设有一下横杆以供支撑数根下层筋。在所述机架设有一平台其特征在于包括一机架种钢筋笼的制造装置所述平台的适当位置处设有用于架设上横杆的上置座，所述位于二组制造装置间的上横杆处用于支撑数根上层筋，而位于下层筋上的中横杆则用于支撑数根腰筋。
据要求1所述的钢筋笼的制造装置，其特征在于所述平台上所设的减速机的输入端可以手轮加以旋转。据要求1所述的钢筋笼的制造装置，其特征在于所述机架的底支架上横设有定位架，用于导板的底端与其固定。据要求1所述的钢筋笼的制造装置，其特征在于所述平台上所设的减速机的输入端可以手轮加以旋转。据要求1所述的钢筋笼的制造装置，其特征在于所述上，下置座为ㄩ型。
给出了旋转辊上的另一传动机构实施例。它是在图1结构的基础上作了相应的改变，即在两个旋转辊4'的中心引出轴别安装一个齿轮23'，通过与两个过渡齿轮24'啮合，所述的两个过渡齿轮24'与主动轴上的一个主齿轮25啮合连接构成一个齿轮传动机构。该主齿轮25与减速机的输出轴连接。
要求一种钢筋笼成型装置，其特征是具有按间隔设置的两个旋转辊4’)，安装在支撑的托滚组架上，在所述的旋转辊4’)的一端设有传动机构与驱动装置连接，位于所述旋转辊4’)一侧并列设有轨道，和所述轨道上安装一个行走小车，在所述行走小车上设有钢筋调直机构和导向轮。
根据要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征是所述传动机构，它是在两个旋转辊)的中心引出轴)别安装一个链轮6')，通过其上安装的链条11')与位于中心引出轴5')中部设置的主动轴上具有的并联的主链轮连接。根据要求2所述的钢筋笼成型装置，其特征是所述传动机构，它是在两个旋转辊)的中心引出轴)别安装一个齿轮)，通过与两个过渡齿轮)啮合，所述两个过渡齿轮24')与主动轴上的一个主齿轮啮合连接。

包括下端设置滚轮i的车架车架2上设置有支撑机构，翻转机构和下料机构，支撑机构用于支撑水平放置的钢筋轮，翻转机构将水平放置的钢筋笼绕着铰接点翻转为竖直状态，竖直状态的钢筋笼在下料机构作用下使钢筋笼落入粧基孔中。本发明通过带有滚轮i的车架2将钢筋轮运送至施工现场，对于施工场地的要求较低，解决了现有技术的结构庞大的吊车对于环境的过多要求，也避免了现场搭建龙门架的繁琐，作业加灵活。
滚轮，车架，支撑座，铰接座，钢箍圈，滚筒，电机，缆绳，导轮，支架，倒链，滑道，液压缸，滑轮。[滚焊机下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:其中，滚轮，车架，支撑座，铰接座，钢箍圈，滚筒，电机，缆绳，导轮，支架，倒链，滑道，液压缸，滑轮。如图3和4所示。其中可移动式钢筋笼安装设备。
两个半圆钢箍通过螺栓固定连接。每个钢箍圈5两侧均设置有对称轴，对称轴为沿着钢箍圈5的径向设置的圆柱，且钢箍圈5两侧的对称轴对称布置，同时还可以在对称轴上铰接滑轮14。支承座3上的钢箍圈5通过对称轴活动搭接在支承座3上的弧形凹槽实现支撑，铰接座4上的钢箍圈5两侧的对称轴穿接在铰接座4内的圆形铰接孔内实现铰接。
两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。支承座3和铰接座4上都设置有将钢筋笼包围锁紧的钢箍[滚焊机支撑机构包括支撑座3和铰接座4钢箍圈5包括两个半圆钢箍。支撑座3和铰接座4沿着车架2长度方向前后设置。铰接座4包括两个竖直固定在车架2上的竖两个竖板i面对面的平行布置。两个竖板i上设置有同轴设置的圆形铰接孔。两个竖板i之间的车架2上设置有与钢筋笼相配合设置的下料孔。支承座3包括两个竖直固定在车架2上的竖板Π。
两个导轮9分别与钢箍圈5两侧的对称轴相对应，相应的缆绳8也设置两根，两根缆绳8对称的布置在钢筋笼两侧，两根缆绳8的一端均固定在滚筒6上，另一端依次绕过铰接座4上的钢箍圈5的对称轴，导轮支撑座3上钢箍圈5的对称轴并终固定在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。钢筋笼两侧均设置缆绳8实现对钢筋笼提升，保证钢筋笼两侧受力一致性，确保钢筋笼翻转加平稳。
四根立杆两两平行设置，立杆上端通过横撑连接。滚筒6与电机7通过皮带轮传动驱动滚筒6转动的电机缆绳8和导轮滚筒6设置在支撑座3和铰接座4之间[滚焊机翻转机构包括铰接在车架2上的滚筒6远离导轮9的一组立杆与车架2之间设置有斜撑。导轮9设置在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。另一端依次绕过铰接座4上钢箍圈5的对称轴缆绳8—端固定在滚筒6上同时导轮9还可以设置两个。导轮支撑座3上钢箍圈5的对称轴并终固定在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。支架10包括竖直设置的四根立杆。
此时驱动液压缸13的活塞杆动作，同时调整倒链11使钢筋笼沿着滑道12下降，滑道12起到导向作用，避免钢筋笼下降路线偏移。钢筋笼下端进入粧基孔之后*导向，松解钢箍圈5的螺丝，使得钢箍圈5与钢筋笼脱离，继续调整倒链11将钢筋笼全部送入粧基孔内，整个控制过程合理，送料准确。

首先按下启动开关并通过操控器11上的操控面板12和温度调节转钮13对高温矫形器7进行预加热，然后启动钢筋导入装置将需要进行矫形的钢筋放在导入口3内的传送带4上，钢筋自行通过高温矫形器7内进行高温矫形，矫形完毕后通过切割器8将矫形后的钢筋进行导出落入冷却器9内进行冷却，后钢筋从出口10中出来，投入使用。
减少故障的发生几率。[滚焊机承载台i上安装操控器操控器11上设置有操控面板操控面板12右侧设置有温度调节转钮13和启动开关14。[滚焊机承载台i上安装操控器11承载台i下侧安装固定底座15。[滚焊机工作原理:在使用该新型钢筋矫形机时。操控器11上设置有操控面板操控面板12右侧设置有温度调节转钮13和启动开关承载台i下侧安装固定底座15。提高其安全性有助于该矫形机稳定运行这样设置且为防震底座机构[滚焊机固定底座15安装在承载台i的四个脚处。
同时作为导出装置，将矫形后的钢筋从矫形器导出至冷却器。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述传动辊通过导入口横穿钢筋导入装置两侧。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述固定底座安装在承载台的四个脚处，且为防震底座机构。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述软接斗，矫形器。
所述承载台上安装操控器，所述操控器上设置有操控面板，所述操控面板右侧设置有温度调节转钮和启动开关，所述承载台下侧安装固定底座。据要求1所述的钢筋矫形设备，其特征在于:所述矫形器由耐高温的钢设计而成，为高温转筒形矫形器。据要求1所述的钢筋矫形设备。
温度调节转钮，启动开关和固定底座，其特征在于:所述承载台上安装钢筋导入装置，所述钢筋导入装置中部设置有导入口，所述导入口内设置有传送带，所述传送带铺设在传动辊上，所述钢筋导入装置左侧设置有软接斗，所述软接斗左侧安装矫形器，所述矫形器左侧安装切割器，所述切割器左侧安装冷却器。
均应包含在本实用新型的保护范围之内。种钢筋矫形设备，包括承载台，钢筋导入装置，导入口，传送带，传动辊，软接斗，矫形器，切割器，冷却器，出口，操控器。其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改对于本领域的技术人员来说[滚焊机尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明操控面板所述冷却器前侧设置有出口其特征在于:所述切割器连接在矫形器和冷却器之间切割器和冷却器位于同一水平面上。改进等等同替换或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改。

提闻稳定性。[滚焊机如图3所示，所述的固定座6两侧的卡座3上均设置固定板两个固定板4之间设置固定螺栓固定座6上开设通孔固定螺栓5穿过通孔12。固定板4和固定座6通过固定螺栓固定连接，进一步提高稳定性，**焊接过程的正常进行。另外，方便钢筋笼固定器的拆装，使用灵活。[滚焊机所述的卡梁2上设置卡座卡座3在固定座6的两侧。还能够给固定座6进一步的固定提高钢筋笼的质量保证焊接完成后的钢筋笼的钢筋骨架14之间的距离相同卡座4将固定座6卡主能够满足不同钢筋骨架间距的钢筋笼焊接的需求。
[滚焊机本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为技术。筋笼加工模具，其特征在于:包括至少两个平行排列的钢筋笼固定器，每个钢筋固定器包括固定座，固定座上部为弧形面，固定座上设置半个环形的扣环，扣环与弧形面形成圆形，扣环的一端与固定座铰接，扣环与弧形面形成的圆形内部均匀设置数个钢筋横担。
据要求1所述的钢筋笼加工模具，其特征在于:所述的钢筋笼固定器安装在底座上，底座上部设置两根长条形的卡梁，固定座下部开设两个卡槽，卡槽与卡梁配合。据要求2所述的钢筋笼加工模具，其特征在于:所述的底座上设置支撑座，支撑座与固定座的下底配合。