橡胶密封塞能够依靠自身的弹力与钢筋密封连接,外力去掉后可以恢复原来形状。进一步地,所述的凹槽呈圆锥形结构,且凹槽的槽底的直径小于槽口的直径。有益效果:本实用新型中。
对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚,完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。参阅附图1-附图一种自动焊接机,包括控制箱,还包括底座电焊机构2和自动驱动机构底座1部至少设有工作位和二工作位。下面将结合本实用新型实施例中的附图电焊机构2包括焊接部21和二焊接部22。
综上所述,由于齿条31d的位置固定,立杆31b1底部的滑块b11与滑轨31a之间为滑动连接,而电机31c固定在滑块b11上,且电机31c的输出轴上设有与齿条31d啮合的齿轮,因而当电机31c转动时,齿轮相对于齿条31d转动,从而使与电机31c相固定的滑块b11沿滑轨31a长度方向滑动,终带动调节杆部31b沿滑轨31a方向移动。
通过采用上述技术方案,导线从进线槽进入,经过由气缸控制的焊头和限位块进行焊接,焊接完成后进入切割装置,切割前夹紧装置将导线固定住,然后刀头进行切割,切割完成后夹具将成品拉出,放入下料孔,这样即较大的提高了工作效率,而且焊接效果优良,质量均相同。本实用新型进一步设置为:所述机架上设有与夹具对应的下料孔。
立杆31b1上还设有用于给焊接部21提供焊丝的送丝机该送丝机5型号为:sb-10a送丝机,焊接部21包括支杆211和焊头2支杆211设有二滑块211a,并通过二滑块211a与横杆31b2滑动连接,支杆211底端与焊头212连接,sb-10a送丝机为自动送丝机送丝机5本体可随横杆31b2而移动,送丝机5的送丝管道沿支杆2横杆31b2和立杆31b1布线。参阅附图1-附图5终设置在焊头212一侧,所以在焊头212工作的过程中,送丝机5可一直为焊头212提供焊丝。