该二钢筋3焊网机的直径小于二管段120的小内径即该二管段120远离三管段130的端部的内径,二钢筋3焊网机从二管段120伸入浇筑腔140内。钢筋2焊网机的直径小于管段110的小内径即该管段110远离三管段130的端部的内径,钢筋2焊网机从管段110伸入浇筑腔140内。钢筋2焊网机与二钢筋3焊网机的轴线大致的共线设置。
工件10外表面与滚轮摩擦并带动滚筒31转动。后,驱动机器人机器人1的头部15与激光清洗器6连接对工件10进行焊接前清洗,后机器人1的头部15与焊接器5连接,对工件10进行焊接操作,焊接过程中气管42放出保护气体。转动机构25驱动转盘22转动从而带动工件10转动,工件10外表面与滚轮摩擦并带动滚筒31转动。本实施例中升降支承装置3的数量为2件,卡爪21和导轨23的数量为3件。转动机构25驱动转盘22转动从而带动工件10转动机器人1的数量为1件,以上件数只是作为示例,可根据需要适当进行多件设置,以满足不同需要和提高效率。
图1为本实用新型提出的一种可多向调节的汽车零件工装台的侧面剖视图,图2为本实用新型提出的一种可多向调节的汽车零件工装台的主视图。图1为本实用新型提出的一种可多向调节的汽车零件工装台的侧面剖视图,图中:1底座,2滚珠,3转盘,4气缸,5外套筒,6内套筒,7支撑板,8空心球,9球扇体,10板,11固定销,12销孔,13档沿。
焊接机构,支撑架,焊接装置,4滑动架,4焊接机,下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
底座1两侧均设有斜槽片斜槽片7与底座1铰接,使用时可将斜槽片7从底座1两侧拉出,从工作位或二工作位上传送出来的焊接完成的工件将沿斜槽片7滑动至地面,斜槽片7的设计可避免工件直接掉落至地面上造成损伤。参阅附图1-附图一种自动焊接机,还包括二保焊机,焊头212为二保焊头,二保焊机机体为外接装置并属于现有技术,所以在附图中没有说明,二保焊机的导管沿立杆31b横杆31b2和支杆211布线。参阅附图1-附图5以给二保焊头提供二氧化碳。