数控锯床的按钮界面,机械操作较为简单且功率高。数控锯床的作业称料台,锯床采用高密度球墨铸铁,夹持物料愈加且不易损。数控锯床的锯齿,原料强度高,通用性强,在锯切时比较耐磨,寿数比较长。数控锯床所运用的电机,都是国内电机、功能安全稳定,寿数更长。数控锯床的加工精度加高,不仅节省了人力物力,愈加进步了作业功率
本实施的往复锯的往复杆加工夹具包括圆盘状的上夹体i及下夹体上夹体i的一端与下夹体2的一端成型为一体。[滚焊机图1为中往复杆的结构示意图上夹体i的下表面与下夹体2的上表面之间形成有一夹缝10上夹体i上开有供紧固件3穿过并与连接孔锁紧连接的*二连接孔本实施例中的紧固件3为螺钉。[滚焊机图5为本实用新型实施例中限位件的结构示意图。
种锯床下料夹具,包括夹具主体,螺栓,压板和螺母,其特征在于:所述夹具主体呈马鞍状结构,具有一对对称布置的夹持臂,在两夹持臂的底端对称设有一对卡爪,所述螺栓旋入夹具主体**部的中心螺孔内与之螺纹连接,所述压板装在螺栓的底部,通过螺母拧紧固定。据要求1所述的锯床下料夹具,其特征在于:所述压板的压面为弧形压面。
螺栓,压板和螺母,所述夹具主体呈马鞍状结构,具有一对对称布置的夹持臂,在两夹持臂的底端对称设有一对卡爪,所述螺栓旋入夹具主体**部的中心螺孔内与之螺纹连接,所述压板装在螺栓的底部,通过螺母拧紧固定。本实用新型使用灵活,装夹方便快捷,能同时夹紧多支圆钢,使圆钢在加工过程中处于一个相对固定的状态,避免了圆钢位置上移现象的发生,保证了多支圆钢同时下料时尺寸的一致性。包括夹具主体本实用新型公开了一种锯床下料夹具。
座套4与动力头5通过滑轮与导轨连接。动力头5通过连接板12与驱动气缸8连接。所述的伸缩支座下部连接有后挡板后挡板6在水平投影内处于上**头3的后方。本实施例所述的伸缩支座包括座套4和动力头座套4套设于动力头5外部,座套4与动力头5通过滑轮与导轨连接。动力头5通过连接板12与驱动气缸8连接。所述的两个侧挡块10的其中一个固定连接在底板1上。座套4套设于动力头5外部本实施例所述的伸缩支座包括座套4和动力头5另一个与固定在底板1上的支架11通过弹簧连接。
该夹具采用气缸或油缸的方式提供动力,不仅便于控制,而且能够提供足够的紧固力,避免出现位移。一种发动机曲轴箱盖离合孔加工夹具,其关键在于:包括底板以及固定在底板上的支撑柱,定位柱以及固定机构,所述支撑柱与固定机构均至少为三个且分设于所述底板的两侧,在两侧的所述支撑柱之间的底板上固定有两根所述定位柱,所述定位柱的**部与所述曲轴箱盖上的定位孔相适应。针对现有技术的不足所述固定机构由气缸或油缸进行驱动。本实用新型的目的是提供一种发动机曲轴箱盖离合孔加工夹具。
本实用新型采用特的固定机构,针对异形汽车管件的结构,特设计固定块结构,固定块各个边角采用的圆弧形结构,使用时将异形汽车连接管能够贴合在固定块上。固定块上设置的半圆形固定凹槽与半圆形固定机构上半的压合槽进行配合,可很好的固定住汽车管件,防止在作业中产生偏移,定位准确整。提高管件精度,管件性能得到大幅提高。
所述**部凸块的两端**部呈圆弧形结构,所述左凸块左侧**部位置呈圆弧形结构,所述右凸块右侧**部呈圆弧形结构,所述左凸块连接于所述**部凸块左侧,所述右凸块位于所述**部凸块右侧,所述固定凸块上设有固定凹槽,所述固定凹槽呈半圆形凹槽结构,所述固定凹槽位于所述固定块表面中心位置。
以来,新的技术进入机床生产领域,,而是钻研新技术和生产工艺。在变化的外界环境中寻求自身的发展定位和努力方向,湖南机床厂大刀阔斧地进行改革,引进人才,进行技术攻关,进行市场调研,坚持以创新和革新的姿态面对变化与挑战,科技创新为湖南机床厂赢得了众多和市场认可。
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