金属带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切割金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料。圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。由于带锯切口窄,切削效率高,因此能耗小,材料浪费少。是一种具有显著节能,节材效果的切割设备。GB4250金属带锯床主要特点:切削速度液压控制,无级调速;导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命;龙门式双立柱结构,锯切稳定,精度高
座套4与动力头5通过滑轮与导轨连接。动力头5通过连接板12与驱动气缸8连接。所述的伸缩支座下部连接有后挡板后挡板6在水平投影内处于上**头3的后方。本实施例所述的伸缩支座包括座套4和动力头座套4套设于动力头5外部,座套4与动力头5通过滑轮与导轨连接。动力头5通过连接板12与驱动气缸8连接。所述的两个侧挡块10的其中一个固定连接在底板1上。座套4套设于动力头5外部本实施例所述的伸缩支座包括座套4和动力头5另一个与固定在底板1上的支架11通过弹簧连接。
该夹具采用气缸或油缸的方式提供动力,不仅便于控制,而且能够提供足够的紧固力,避免出现位移。一种发动机曲轴箱盖离合孔加工夹具,其关键在于:包括底板以及固定在底板上的支撑柱,定位柱以及固定机构,所述支撑柱与固定机构均至少为三个且分设于所述底板的两侧,在两侧的所述支撑柱之间的底板上固定有两根所述定位柱,所述定位柱的**部与所述曲轴箱盖上的定位孔相适应。针对现有技术的不足所述固定机构由气缸或油缸进行驱动。本实用新型的目的是提供一种发动机曲轴箱盖离合孔加工夹具。
种锯床下料夹具,包括夹具主体,螺栓,压板和螺母,其特征在于:所述夹具主体呈马鞍状结构,具有一对对称布置的夹持臂,在两夹持臂的底端对称设有一对卡爪,所述螺栓旋入夹具主体**部的中心螺孔内与之螺纹连接,所述压板装在螺栓的底部,通过螺母拧紧固定。据要求1所述的锯床下料夹具,其特征在于:所述压板的压面为弧形压面。
螺栓,压板和螺母,所述夹具主体呈马鞍状结构,具有一对对称布置的夹持臂,在两夹持臂的底端对称设有一对卡爪,所述螺栓旋入夹具主体**部的中心螺孔内与之螺纹连接,所述压板装在螺栓的底部,通过螺母拧紧固定。本实用新型使用灵活,装夹方便快捷,能同时夹紧多支圆钢,使圆钢在加工过程中处于一个相对固定的状态,避免了圆钢位置上移现象的发生,保证了多支圆钢同时下料时尺寸的一致性。包括夹具主体本实用新型公开了一种锯床下料夹具。
在所述加工平台1上设有**压孔在所述**压孔6内设有**压柱在所述**压柱7与所述**压孔6的底壁之间设有**压气缸在所述**压柱7的外壁上设有竖槽所述竖槽9与所述**压孔6的**部之间设有支撑加强筋杆所述支撑加强筋杆10的*通过滑块11活动设置在所述竖槽9内且所述支撑加强筋杆10的底端固定在所述**压孔6的*,所述**压柱7配合压板实现夹持定位。通过压板配合**压柱实现将被加工件**压。
所述浮动压板Ⅰ和所述浮动压板Ⅲ的底部两端均设置有卡爪。结构紧凑,通过复位弹簧使夹具打开时能自动抬起,通过夹具动力柄连接外部自动化力源,夹具在夹紧及松开中均可自动化控制,进一步,所述浮动压板Ⅰ和所述浮动压板Ⅲ的底部两端均设置有卡爪。采用三个浮动压板平行联动,克服了因工件尺寸差异,v形块加工误差带来的安装难题,实现了工件夹紧时夹紧力均匀,可靠,可同时夹紧多个工件,提高了效率和适用性。进一步。
数控带锯床的发明是近代工业的一个重要特征,它较大地减少了劳动力浪费,提高了工业产品制造水平,特别是在精度、效率两方面
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