汕头五机头弯箍机 五机头钢筋弯箍机 加工钢筋更轻松能好

河南宝润机械有限公司是一家集钢筋加工设备、型材冷加工弯曲设备、喷浆支护设备和预应力设备研发、制造、销售于一体的化生产企业，主要产品有：数控钢筋笼滚焊机、数控钢筋网排焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心、数控弯箍机、八字筋成型机、联合冲剪机、镦粗机、自动上料喷浆车、液压喷湿机、注浆机、液压劈裂机、智能压浆、智能张拉机等。
数控钢筋弯箍机开机后，上刀伸出不回。检查油管路是否装配正确，并对照说明书进行装配；检查下切刀是否存在过小或过盈的现象，一般而言，下切刀的间隙应保持在0.2毫米左右；检查电磁换向阀是否存在不换向的情况，并对线路连接情况、电器情况进行检查，如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换。本实施例中，参照图i至图所述四轴五头数控打坯机，包括床身框架及设置在床身框架i上的工件装夹组件及与床身框架i相连的立柱框架及设置在立柱框架3上的。图i为本实用新型四轴五头数控打坯机的立体图且位于工件装夹组件i上方的z轴组件4c轴伺服电机26驱动蜗杆减速器25所述本体20利用双加防转盘实现工件的装夹当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

数控钢筋弯箍机不工作时，检查电磁换向阀是否存在损或内有杂物，如发现损，应对其进行更换，若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可；检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换。包括床身框架，及设置在床身框架上的工件装夹组件，及与床身框架相连的立柱框架，及设置在立柱框架上的，且位于工件装夹组件上方的z轴组件，及设置在立柱框架上的，驱动z轴组件y向移动的y轴组件，及设置在床身框架上的，用于驱动工件装夹组件x向移动的x轴组件，其特征在于所述工件装夹组件包括本体，及设置在本体上的，且相对设置的固定夹紧板和活动夹紧板，所述固定夹紧板和活动夹紧板的相对面分别设置有防转盘和。要求种四轴五头数控打坯机所述防转盘连接有蜗杆减速器，所述蜗杆减速器连五机头弯箍机，包括机架i和安装在机架i上的轨道机架i上安装有动力减速部分3和机械传动部分，其中动力减速部括电机3减速器械传动部括不完全齿轮机构，在轨道2上并列安装有1#机头2#机头3#机头4#机头5#机头在动力减速部分3与1#机头4之间安装有离合器离合器9的作用是临时性切断动力，而不必切断电源，调整箍筋尺寸时也可以切断与机械传动部分的联系。在图i中在轨道2上还设有调整箍筋尺寸的调整装置。调整装置包括定位块而调整箍筋尺寸的调整机构则在丝杆或齿轮杆上滑动达到弯曲角度后，返回原位，然后2#机头5与4#机头7冋步弯曲扼筋，当2#机头5与4#机头7的弯曲空心轴达到弯曲角度时，2#机头5的伸缩中心轴缩回原位，而弯曲空心轴在不完全齿轮的带动下返回原位，后由3#机头6开始*二个弯曲动作，终完成一次弯箍。

数控弯箍机工作时，钢筋1通过拉伸模3后由拉伸轮4牵引拉伸前进，拉伸轮4由电机2通过减速机8减速后进行驱动，钢筋1在拉伸模3和拉伸轮4的共同作用下被拉伸，拉伸后的钢筋l进入上夹持辊9和下夹持辊10之间被弹性夹紧。两夹持辊通过轴15和轴承17分别装在门形框架18上。轴15和门框18之间，通过一对螺旋压簧27连接，轴14的外端装有小链轮11。如图2所示两辊之间间隙可以弹性变化以适应不同直径钢筋的需要。

近十年来全自动智能数控钢筋弯箍机，已被大多数的高速，房建，桥梁，钢筋加工厂等钢铁或者建筑行业所采纳使用。本设备全自动数控钢筋弯箍机拥有的配置 的智能化操作系统 。全自动数控钢筋弯箍机可以单线加工，也可以双线加工，可以满足不**业的需求。全自动数控钢筋弯箍机，的节约了劳动力的浪费，因为全自动钢筋弯箍机的工作效率和速度是人工加工钢筋的速度所不可以对比的，数控钢筋弯箍机的操作只需要1-2个人工，而全自动钢筋弯箍机的单线箍筋一小时的加工效率是3500个，而双线钢筋的加工效率是一小时1800个，这可以相当于50左右人工的工作量。因此的提高了效率的同时，也较大的降低了人工浪费。以前钢筋构件的制作都是在施工现场进行，随着社会的经济发展和城市管理要求的不断提高，在建筑工地现场加工钢筋的做法行不通了，因其不仅污染环境，影响市容，并且难以控制质量，而且不经济，不能进行机械化生产。
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