大庆五机头弯箍机 数控钢筋弯箍机 用途广

河南宝润机械有限公司是一家集钢筋加工设备、型材冷加工弯曲设备、喷浆支护设备和预应力设备研发、制造、销售于一体的化生产企业，主要产品有：数控钢筋笼滚焊机、数控钢筋网排焊机、数控钢筋切断机、数控钢筋弯曲中心、数控弯箍机、八字筋成型机、联合冲剪机、镦粗机、自动上料喷浆车、液压喷湿机、注浆机、液压劈裂机、智能压浆、智能张拉机等。
数控钢筋弯箍机不工作时，检查电磁换向阀是否存在损或内有杂物，如发现损，应对其进行更换，若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可；检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧的情况，若发现上述问题，可对其进行维修或更换。包括床身框架，及设置在床身框架上的工件装夹组件，及与床身框架相连的立柱框架，及设置在立柱框架上的，且位于工件装夹组件上方的z轴组件，及设置在立柱框架上的，驱动z轴组件y向移动的y轴组件，及设置在床身框架上的，用于驱动工件装夹组件x向移动的x轴组件，其特征在于所述工件装夹组件包括本体，及设置在本体上的，且相对设置的固定夹紧板和活动夹紧板，所述固定夹紧板和活动夹紧板的相对面分别设置有防转盘和。要求种四轴五头数控打坯机所述防转盘连接有蜗杆减速器，所述蜗杆减速器连五机头弯箍机，包括机架i和安装在机架i上的轨道机架i上安装有动力减速部分3和机械传动部分，其中动力减速部括电机3减速器械传动部括不完全齿轮机构，在轨道2上并列安装有1#机头2#机头3#机头4#机头5#机头在动力减速部分3与1#机头4之间安装有离合器离合器9的作用是临时性切断动力，而不必切断电源，调整箍筋尺寸时也可以切断与机械传动部分的联系。在图i中在轨道2上还设有调整箍筋尺寸的调整装置。调整装置包括定位块而调整箍筋尺寸的调整机构则在丝杆或齿轮杆上滑动达到弯曲角度后，返回原位，然后2#机头5与4#机头7冋步弯曲扼筋，当2#机头5与4#机头7的弯曲空心轴达到弯曲角度时，2#机头5的伸缩中心轴缩回原位，而弯曲空心轴在不完全齿轮的带动下返回原位，后由3#机头6开始*二个弯曲动作，终完成一次弯箍。

数控钢筋弯箍机不能正常工作的故障原因解析，当数控钢筋弯箍机工作时，达不到需要的弯度时，检查切断用高压情况，如切断高压有异常，应对照说明书调整压力大小；检查上下刀间隙是否存在过大的情况，如发现有异，应将其调整至0.2毫米左右即可；检查延时断开时间、继电器时间是否存在调整短的现象，如发现有异，应将其设定在0.2~0.4秒；检查是否待弯箍钢筋的强度过高，用户可用以前弯箍过的钢筋在机器上重切一次，以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。

数控钢筋弯箍机适用于不同钢筋的加工，可长时间运转。为了保证钢筋的加工效果和质量，操作人员需要根据实际情况作出合理的调整，如何调整钢筋自动弯箍机的操作?
弯曲轴的调整：
应切换到不同的钢筋直径弯头不同的间距，同时调整数控钢筋弯箍机的弯曲套筒箍间隔，否则会造成心轴损，弯曲图案不准确的结果。
剪切机构的调整：
当加工能力双线结构钢筋时换成双线进行固定刀，加工采用单线钢筋时换单线固定刀，当发现活动刀与固定刀的间隙变化过大时，检验通过剪切臂端盖(铜)的磨损问题情况，磨损造成严重时换用备件。
钢筋压下量的调整：
对于具有钢的均匀的机械特性的均匀和横向肋，矫直容易，压力太大需要不被施加到车轮矫直。相对于所述加强肋和不规则不规则的横的机械性能，所述钢更困难矫直，建议的轮矫直被施加大的压力。安装或钢失败将退出线程运行缓慢3-4米切后运行后，再运行3-4米，观赏钢的平整度，然后再调试。每个矫直轮必须处于工作状态，这样可以保证连续工作和弯箍机自动棒的使用寿命，保证产品质量。减少矫直机构应采取适当的值，否则过多会使当前的机械过载。
牵引机构的调整：
自动进行数控钢筋弯箍机牵引组织机构可以上下压紧轮之间的压紧力的大小可通过不断调整压紧气缸气压的大小来调整，要根据所弯钢筋直径和具体设计材质的不同，结合实际系统调试完成情况，调整到刚好能有效提高牵引钢筋为宜，一般选择直径大的钢筋压紧力大，直径小的压紧力小，压紧力太大会产生影响箍筋的表面工程质量和牵引击鼓的使用时间。
弯曲装置的进料是间断进行的，在弯曲和切断钢筋时进料是停止的。为使两者同步协调运行，自拉伸装置出来的钢筋在进入弯曲剪切装置之前，始终保持一定垂度，使待折弯的钢筋有一定裕度，有存量，调节余缺。上述一系列的动作由数控装置分别控制各装置的电机得以完成，使整个机器同步协调工作。本实用新型数控弯箍机能够对钢筋进行拉伸，以提高筋箍强度和节省材料，能弯制各种多边形，圆形和螺旋箍筋，可以同时弯两根钢筋，并且将拉伸。本实用新型数控弯箍机拉伸装置的工作是连续性的调直，折弯，切断四道工序同步进行。以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

数控钢筋弯箍机对主轴驱动的规定
1、数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范畴，以确保在生产加工时采用有效的耐用，进而取得好的生产率、加工精度和工艺性能。
2、数控钢筋弯箍机的主轴调速是根据数控机床的命令全自动开展的，规定能在较宽的转速比范畴内开展无极调速，降低正中间传送阶段，简单化主轴箱。现阶段主轴驱动设备的调速范畴早已做到1:100，这对大中小型数控机床钢筋弯箍机早已充足了。
3、规定数控钢筋弯箍机主轴在全部转速，比范畴内均出示钻削所需输出功率，并尽量在全速率范畴内出示主轴电机的至大功率，即恒输出功率范畴要宽。因为遭受主轴电机与驱动限定，其低速档均为恒转距的输出。为考虑数控机床钢筋弯箍机低速档力钻削的必须，常采用按段无极变速的方式 ，即在低速档段采用机械设备变速装置，以提升输出转距。
4、规定数控钢筋弯箍机主轴在正、反方向旋转时均可开展全自动加降速操纵，即完成具备四象限驱动工作能力，而且加、减速时间短。
5、考虑数控加工中心全自动换刀(ATC)及其一些制作工艺的必须，规定主轴具备高精密的准停操纵。
6、在弯折管理中心上，还规定主轴具备转动走刀轴(C轴)的操纵作用。
本实用新型涉及一种数控弯箍机因而必然会采取集中进行加工，再配送到工地的方式以克服上述端。在全国各大城市已出现了不少加工中心，多数采用半机械化生产，即先将钢筋拉伸，调直，根据需要定长切断，然后人工搬到另一工作台上弯曲成形。
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