钢筋笼滚笼机 产品图片

主筋的一端为半丝，一端为全丝，滚好的丝口盖上保护盖，按照规格和长度分类堆码，钢筋笼加工将滚丝的钢筋摆放在加工模具上，按照模具的定位孔和定位板逐一准确定位，与定位内箍筋焊接，定位牢固，然后套上外箍筋，定位钢筋笼的另一端，钢筋笼的两端主筋位置固定，断面平齐后，焊接钢筋笼的定位内箍筋和外箍筋，完成一节钢筋笼的加工，移动模具的一端，将钢筋笼从模具上卸下来，钢筋笼存运钢筋笼在存运过程中要防止碰撞。
所有的钢筋笼可以任意匹配对接，采用直螺纹一级接头，可以将钢筋的接头在同一个断面断开，方便了钢筋的加工和安装连接，提高了钢筋笼的拼接质量，加快了拼接速度。其制作工艺详细描述钢筋下料根据桩长和施工条件确定单桩钢筋笼的分节长度，尺寸越少越方便加工，主筋采用砂轮切割机截断下料，准备滚丝，严格按照分节的长度下料，钢筋德下料长度误差控制在imm以内，钢筋下料的长度误差将直接转变成钢筋接头的误差。
使主筋的端头没有空隙，然后逐个拧紧接驳器，完成一个接缝的拼接，依次安装余下的钢筋笼，检测检查每个接头的拧接质量，检查钢筋笼整体的垂直度。本发明采取直螺纹接驳器进行钢筋的连接，采用模具高精度地加工各节钢筋笼，保证各节钢筋笼的主筋都能够一一对应连接，且对接间隙控制在2mm以内。本发明操作简单，钢筋笼精度高，安装速度快，具有非常高的实用。本发明采用定型模具加工钢筋笼。
按照笼径和长度分类堆码，钢筋笼拼接现场预拼装，整体吊放在平整，坚硬的场地上将加工好的钢筋笼按照分节的顺序首尾相连摆放成一条直线，依次从一端向另一端拼接，在钢筋笼接缝处，先移动一节钢筋笼，使主筋的端头没有空隙，然后逐个拧紧接驳器，完成一个接缝的拼接，依次安装余下的钢筋笼，孔口拼接先放下节钢筋笼，固定于孔口，吊起*二节钢筋笼，将上下两节的主筋对齐。保护好丝口的完整挤压变形钢筋笼存运钢筋笼在存运过程中要防止碰撞下放*二节钢筋笼略压与节钢筋笼上确保加工的钢筋笼主筋位置都统一主筋滚丝滚丝的要求按照《钢筋机械连接通用技术规程(jgj107-20》和《滚扎直螺纹钢筋连接接头(jg163-20》执行挤压变形下放*二节钢筋笼略压与节钢筋笼上单节钢筋笼大加工长度不**过3.0m标准笼的主筋一端车半丝。
各个横筋排布均匀，提高钢筋笼的质量，加快钢筋笼的制作速度，返工率大幅降低，有效提高工作效率。本发明还具有结构简洁紧凑，制造成本低廉和使用简便的优点。[滚焊机图1是本发明结构示意图，图2是图1的左视结构示意图，图3是图2的i局部放大结构示意图，图4是本发明的使用状态结构示意图。[滚焊机本发明的优点在于:本发明将钢筋骨架和横筋置入模具中。钢筋骨架和横筋位置确定。工人直接进行焊接。焊接完成后制作的钢筋笼规格一致。

孔板架圈16的中心设置有固定机构固定架上设置有加长穿筋管固定架体21的底板上设置有编码器同步机构。一种钢筋笼成型机[滚焊机如图1-17所示固定架体21上设置有双箍筋矫直可调装置移动装置8包括沿工字钢i行走的移动架体安装在移动架体27内的孔板架圈孔板架圈16由转动传动机构13驱动旋转。固定架体21内设置有孔板架圈孔板架圈16由转动传动机构驱动旋括两条平行固定工字钢轨道工字钢轨道i别设置有托料装置2和固定装置4及沿工字钢轨道行走的移动装置支撑钢筋笼的托笼装置输送钢筋7的上料装置固定装置4为固定架体固定架体21连接在工字钢i上。
[滚焊机所述托笼装置包括油缸油缸45的一端连接有基座油缸45的另一端连接有摆动梁摆动梁46的外侧连接有拉杆拉杆49的外侧设置有拉杆加强筋拉杆49铰接有主架主架47的两端设置有辊轮架a50及辊轮架b辊轮架a50上设置有辊轮组a辊轮架b53上设置有辊轮组b52。
[滚焊机所述转动传动机构13包括驱动孔板架圈16转动的传动装置20和主动装置传动装置20包括链条该链条5的一端啮合在孔板架圈16上，链条5的另一端与传动链轮相啮合，传动链轮连接有传动齿轮，传动齿轮连接有主动装置该主动装置19包括主动齿轮，该主动齿轮与传动齿轮相啮合，主动齿轮由电机和减速机26驱动旋转。

不仅方便了运输。节省了运费，更增加了对场地适应的灵活性。本实用新型大部分部件为国产件，较少部分由国内代理，采购方便，成本较低，更换时间短，可方便用户减少后顾之忧。本实用新型与国内同类产品相比更适合中国国情，设计理念更加人性化，经济性，不仅能縮短生产周期，降低生产劳动成本，节省开支，更具有结构设计合理，拆装运输方便，使用方便灵活，操作简便易行，更加贴近现场，作业快速，性能稳定可靠，既经济又实用。
加上拆装组合式结构的**配合，可根据主筋根数的不同，通过在不同等分孔上固定的分料杆，快速而方便地拆装组合成与主筋根数相同的分格盘，克服了由于承料格不能均分主筋把分料杆拉坏，从而避免了主筋人为弯曲现象发生。使钢筋笼在成型过程中更为流畅。还能有效降低部件的更换成本与时间，减少事故发生率并显著提高产品质量。由于可调承料分格机构采取了拆装组合式结构，将较长的机构按分格盘支架的个数拆分成多个单元。

网状螺旋箍筋a2的钢筋笼，可以提高混凝土柱子承载能力。[滚焊机如图6所示，本发明优选的另一种钢筋笼成型机，该钢筋笼成型机与图3所示的钢筋笼成型机不同在于:包括两个旋转架3和两个箍筋放线装置两个旋转架固定在固定架i上，两个箍筋放线装置5分别固定两个旋转架3上。两个箍筋放线装置5分别随两个旋转架3—起旋转。使用方便制造成本低[滚焊机该钢筋笼成型机生产效率高旋转机构7分别驱动两个旋转架3相反方向旋转。可以生产网状螺旋箍筋a2的钢筋笼一个旋转架3顺时针旋转。一个箍筋放线装置5放线后在主筋al上形成顺时针螺旋箍筋。另一个旋转架3逆时针旋转，另一个箍筋放线装置5放线后在主筋al上形成逆时针螺旋箍筋，一个逆时针螺旋箍筋和一个顺时针螺旋箍筋相互缠绕，进行网状的螺旋箍筋a2。提高了钢筋笼和混凝土柱子承载能力。
等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。种钢筋笼成型机，其特征在于，包括移动架，旋转架，固定架，箍筋放线装置，*二移动机构，旋转机构，在移动架上安装有固定盘板，移动架在*二移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动，在固定架上安装有*二固定盘板，旋转架位于固定盘板和*二固定盘板之间，箍筋放线装置安装在旋转架上。所作的任何修改凡在本发明的精神和原则之内并不用以限制本发明[滚焊机以上所述仅为本发明的较佳实施例而已箍筋放线装置随旋转架—起旋转，旋转机构驱动旋转架旋转。
包括主吊机i和副吊机滚焊机，主吊机i选用滚焊机滚焊机t履带吊车，副吊机滚焊机选用滚焊机滚焊机t吊车，采用如下流程步骤:[滚焊机滚焊机滚焊机]主吊机i和副吊机滚焊机移动到起吊位置，起重前安装好主吊机i和副吊机滚焊机上起吊点滚焊机的卸扣，起吊点滚焊机处满焊，钢筋笼滚焊机的主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及起吊点滚焊机位置上，下i米范围内全部采用点焊连接，吊装施工道路在吊装开行路线进行地面硬化。一种钢筋笼吊装施工工艺[滚焊机滚焊机滚焊机]结合图滚焊机所示在地面较软的地方下面铺设滚焊机cm厚钢板，以保证主吊机i和副吊机滚焊机行走道路滚焊机平整，主吊机和副吊机的高差控制在滚焊机cm？滚焊机cm。
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