钢筋笼绕丝机 制造

确保了施工安全，保证了施工质量，给企业带来了一定的经济效益。[滚焊机图滚焊机为图滚焊机中滚焊机-滚焊机剖面(钢筋笼纵剖面)，[滚焊机该钢筋笼分节安装方案解决了不能在高架桥低净高条件下无法整幅吊装钢筋笼的技术难题，确保了施工安全，保证了施工质量，给企业带来了一定的经济效益。[滚焊机图滚焊机为图滚焊机中滚焊机-滚焊机剖面(钢筋笼横剖面)。[滚焊机该钢筋笼分节安装方案解决了不能在高架桥低净高条件下无法整幅吊装钢筋笼的技术难题。
滚焊机所述编码器同步机构14包括信号反馈装置，该信号反馈装置设置在固定架体21和拉动架体27的底板上，信号反馈装置包括编码器连接座编码器连接座24设置在架体上。固定架54的一端连接有孔板架圈筋板固定架设置在孔板架圈16内[滚焊机所述固定机构10包括固定架编码器连接座24上设置有编码器连接轴编码器连接轴23上铰接有编码器小链轮该编码器小链轮22通过链条15连接有减速机链轮。固定架54的另一端连接有小架圈固定架54的一侧设置有环形模具环形模具55上均布有加长穿筋管固定架54上沿孔板架圈16的半径方向设置有长槽9该减速机链轮连接有减速机输出轴，编码器连接轴23连接有反馈元件25。
[滚焊机所述拉动机构18包括设置在工字钢i上的链条拉动架体27的两侧分别设置有轴承座一侧轴承座31上连接有长轴另一侧的轴承座31连接有两根短轴长轴32和短轴33分别固定连接有车轮长轴32上固定设置有行走链轮29和大链链轮28啮合有减速机链轮，减速机链轮由电机和减速机26驱动，底板的两侧设置有挡轮组。

包括移动架两个旋转架固定架两个箍筋放线装置移动机构旋转机构7，在移动架4上安装有固定盘板(图中未示出)，在固定架i上安装有*二固定盘板在固定盘板和*二固定盘板10的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。在不冲突的情况下[滚焊机需要说明的是固定盘板用于固定主筋al一端，*二固定盘板10用于放置和支撑主筋al。移动架4在移动机构12的驱动下可沿x轴方向直线移动。本实用新型优选的一种钢筋笼成型机本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[滚焊机如图3和图4所示主筋al在*二固定盘板10上滑动。固定盘板和*二固定盘板10结构相同。

包括下端设置滚轮i的车架车架2上设置有支撑机构，翻转机构和下料机构，支撑机构用于支撑水平放置的钢筋轮，翻转机构将水平放置的钢筋笼绕着铰接点翻转为竖直状态，竖直状态的钢筋笼在下料机构作用下使钢筋笼落入粧基孔中。本发明通过带有滚轮i的车架2将钢筋轮运送至施工现场，对于施工场地的要求较低，解决了现有技术的结构庞大的吊车对于环境的过多要求，也避免了现场搭建龙门架的繁琐，作业更加灵活。
滚轮，车架，支撑座，铰接座，钢箍圈，滚筒，电机，缆绳，导轮，支架，倒链，滑道，液压缸，滑轮。[滚焊机下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:其中，滚轮，车架，支撑座，铰接座，钢箍圈，滚筒，电机，缆绳，导轮，支架，倒链，滑道，液压缸，滑轮。如图3和4所示。其中可移动式钢筋笼安装设备。
两个半圆钢箍通过螺栓固定连接。每个钢箍圈5两侧均设置有对称轴，对称轴为沿着钢箍圈5的径向设置的圆柱，且钢箍圈5两侧的对称轴对称布置，同时还可以在对称轴上铰接滑轮14。支承座3上的钢箍圈5通过对称轴活动搭接在支承座3上的弧形凹槽实现支撑，铰接座4上的钢箍圈5两侧的对称轴穿接在铰接座4内的圆形铰接孔内实现铰接。
两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。支承座3和铰接座4上都设置有将钢筋笼包围锁紧的钢箍[滚焊机支撑机构包括支撑座3和铰接座4钢箍圈5包括两个半圆钢箍。支撑座3和铰接座4沿着车架2长度方向前后设置。铰接座4包括两个竖直固定在车架2上的竖两个竖板i面对面的平行布置。两个竖板i上设置有同轴设置的圆形铰接孔。两个竖板i之间的车架2上设置有与钢筋笼相配合设置的下料孔。支承座3包括两个竖直固定在车架2上的竖板Π。
两个导轮9分别与钢箍圈5两侧的对称轴相对应，相应的缆绳8也设置两根，两根缆绳8对称的布置在钢筋笼两侧，两根缆绳8的一端均固定在滚筒6上，另一端依次绕过铰接座4上的钢箍圈5的对称轴，导轮支撑座3上钢箍圈5的对称轴并终固定在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。钢筋笼两侧均设置缆绳8实现对钢筋笼提升，保证钢筋笼两侧受力一致性，确保钢筋笼翻转更加平稳。
四根立杆两两平行设置，立杆上端通过横撑连接。滚筒6与电机7通过皮带轮传动驱动滚筒6转动的电机缆绳8和导轮滚筒6设置在支撑座3和铰接座4之间[滚焊机翻转机构包括铰接在车架2上的滚筒6远离导轮9的一组立杆与车架2之间设置有斜撑。导轮9设置在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。另一端依次绕过铰接座4上钢箍圈5的对称轴缆绳8—端固定在滚筒6上同时导轮9还可以设置两个。导轮支撑座3上钢箍圈5的对称轴并终固定在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。支架10包括竖直设置的四根立杆。
此时驱动液压缸13的活塞杆动作，同时调整倒链11使钢筋笼沿着滑道12下降，滑道12起到导向作用，避免钢筋笼下降路线偏移。钢筋笼下端进入粧基孔之后*导向，松解钢箍圈5的螺丝，使得钢箍圈5与钢筋笼脱离，继续调整倒链11将钢筋笼全部送入粧基孔内，整个控制过程合理，送料准确。

所述的*二弯折机构包括基板，*二弯折机构通过基板侧边的连接部与驱动机构相连接，所述砸头板，焊机板依次位于基板上方并通过动力缸和滑轨构成可滑动结构，所述砸头板。[滚焊机进一步的基板上开设有供焊机上电极和砸头滑动的孔。所述的*二弯折机构包括可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的砸头板。所述的砸头布置在砸头板上和可沿柱形钢筋笼长度方向滑动的焊机板。所述的焊机上电极由驱动缸驱动而上下移动与焊机下电极接触。所述的驱动缸固定在焊机板上。[滚焊机进一步的。
[滚焊机进一步的，所述砸头包括固定在基板下侧的立板，立板下部的板面上固定过渡体，过渡体两端各铰接一个支腿，过渡体中间位置设置弹性缩杆，弹性缩杆中部固定过渡块，支腿中下部各铰接一个连杆，连杆另一端分别与过渡块铰接，两连杆与过渡块整体呈v形布置，弹性缩杆的下端头伸出支腿下端面，弹性缩杆上，至少过渡块与过渡体之间的部分可弹性回缩，所述的焊机下电极固定在立板中部。
[滚焊机进一步的，所述的模具包括两个立的台阶形半体，所述倒“凸”字形凹部由两台阶形半体的台阶面相对且相离布置构成，两半体下部之间的两端设置与柱形钢筋笼外形吻合的堵头，两半体下部的相对侧壁上均匀设置通孔，所述通孔内设置可伸缩**杆，**杆端头可**在钢筋笼的钢筋上或缩回，所述两个半体由动力机构驱动可相互远离或靠近。
再建筑混凝土，夯实，养护就得到了预制墙体模块产品。钢筋规格粗细可以调整，柱形钢筋笼的尺寸也可以调整。本实用新型解决了预制墙体模块中，钢筋龙骨加工焊接点多，加工速度慢，加工效率低的瓶颈问题。钢筋龙骨的加工效率可以较以往人工焊接操作提高数百倍，预制墙体模块的整体加工效率也能百倍提高。为预制墙体模块的广泛应用创造了条件。而且构成钢筋龙骨的钢筋都是焊网片机焊接连接。
本发明提供了一种钢筋网片吊具，用于吊装钢筋网片滚焊机滚焊机，该钢筋网片吊具包括保持架滚焊机滚焊机和用于钩挂钢筋网片滚焊机滚焊机的多个吊钩滚焊机滚焊机，该保持架滚焊机滚焊机为框架结构，多个吊钩滚焊机滚焊机固定在保持架滚焊机滚焊机的一侧，多个吊钩滚焊机滚焊机以多行多列的方式排列。下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作详细说明。[滚焊机滚焊机滚焊机]如图滚焊机和图滚焊机所示[滚焊机滚焊机滚焊机]为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案且其开口朝向同一方向以便在吊装钢筋网片滚焊机滚焊机时能够同时钩挂钢筋网片滚焊机滚焊机中的多条平行的钢筋滚焊机滚焊机(即同时钩挂横向钢筋或纵向钢筋)。
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