银川钢筋笼绕筋机 便宜

滚焊机确定外层钢构件内层钢构件滚焊机下料宽度。为快速准确地进行加强圈钢肋滚焊机的设计，本发明外层钢构件内层钢构件滚焊机下料宽度由焊接构造要求确定。具体方法为:纵向钢筋施工时要求与外层钢构件i满焊连接。根据相关规范对焊缝长度要求，考虑钢筋笼焊接不设引弧板的情况，取滚焊机倍纵向钢筋直径加上滚焊机倍焊脚高作为外层钢构件i和内层钢构件滚焊机下料宽度。
包括移动架旋转架固定架箍筋放线装置移动机构*二移动机构旋转机构7，在移动架4上安装有固定盘板在固定架i上安装有*二固定盘板在固定盘板13和*二固定盘板10的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。固定盘板13用于固定主筋al一端。在不冲突的情况下[滚焊机需要说明的是*二固定盘板10用于放置和支撑主筋al。移动架4在*二移动机构12的驱动下可沿x轴方向直线移动。本发明优选的一种钢筋笼成型机本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。[滚焊机如图3和图4所示主筋al在*二固定盘板10上滑动。固定盘板13和*二固定盘板10结构相同。
旋转机构7驱动旋转架3旋转。[滚焊机在旋转架3的外圆周上设置有大齿轮，旋转机构7包括电机72和减速机70及小齿轮电机72与减速机70的输入轴连接，减速机70的输出轴与小齿轮6连接，小齿轮6与旋转架3的大齿轮啮合。电机72通过减速机70减速后，输出轴驱动一个小齿轮6旋转。[滚焊机旋转架3安装在移动机构2上小齿轮6与旋转架3的大齿轮啮合。箍筋放线装置5随旋转架3—起旋转箍筋放线装置5安装在旋转架3上位于固定盘板13和*二固定盘板10之间使得该旋转架3旋转。

支承座上钢箍圈的对称轴并终固定在铰接座远离支撑座的一侧的上方的支架上。旋转的滚筒将缆绳逐渐缠绕在滚筒上，通过缆绳实现钢筋笼的无级提升，翻转更加平缓。同时在钢筋笼翻转过程中，缆绳绕过支承座上钢箍圈的对称轴并将钢筋笼提升的过程类似为动滑轮与缆绳的配合，所需电机提供扭矩较小。缆绳和导轮驱动滚筒的电机[滚焊机翻转机构包括铰接在支承座和铰接座之间的车架上的滚筒。缆绳一端固定在滚筒上。导轮另一端依次绕过铰接座上钢箍圈的对称轴。
绳缆和滑轮均对称的布置在钢筋笼两侧，两根缆绳的一端均固定在滚筒上，另一端依次绕过铰接座上钢箍圈的对称轴，滑轮，支承座上钢箍圈的对称轴并终固定在铰接座远离支撑座的一侧的上方的支架上。对于吊装的钢筋笼的长度没有过多限制另一端钩在钢筋笼的侧面倒链一端钩在支架上[滚焊机下料机构包括设置在支架上的倒链两侧均设置缆绳实现对钢筋笼提升，保证钢筋笼在翻转时两侧均受到拉力。缆绳设置有两根解决了由于现有技术中采用龙门架吊装时需要*起吊而导致的对吊装的钢筋笼长度的限制。[滚焊机导轮设置有两个并且两根缆绳的一端固定在同一个滚筒上，保证钢筋笼两侧受力一致性，确保钢筋笼翻转更加平稳。
对称轴滑动设置在滑道内，对称轴端部连接有液压缸，液压缸驱动对称轴在滑道内移动。当钢筋笼旋转成竖直状态以后，通过调整车架位置将钢筋笼与粧基孔相对，此时驱动液压缸的活塞杆动作，同时调整倒链使钢筋笼沿着滑道下降，滑道起到导向作用，避免钢筋笼下降路线偏移。钢筋笼下端进入粧基孔之后*导向，松解钢箍圈，继续调整倒链将钢筋笼全部送入粧基孔内，整个控制过程合理，送料准确。[滚焊机铰接座内设置有竖直设置的滑道。
[滚焊机对称轴上铰接有滑轮，使得缆绳移动更加平滑，保证翻转机构的翻转作业的流畅性。[滚焊机支架包括竖直设置的四根立杆，四根立杆两两平行设置，立杆上端通过横撑连接，远离滑轮的一组立杆与车架之间设置有斜撑，在钢筋笼翻转过程中整个支架受到一个倾斜的拉力，斜撑的设置加强了支架承受力的能力，更加稳固。

旋转机构可以分别驱动两个旋转架相反方向旋转。据要求2所述的钢筋笼成型机，其特征在于，两个旋转架均安装在固定架上。据要求1所述的钢筋笼成型机，其特征在于，旋转架和箍筋放线装置均包括两个，两个箍筋放线装置分别安装在两个旋转架上，旋转机构可以分别驱动两个旋转架相反方向旋转。据要求1所述的钢筋笼成型机。其特征在于据要求1所述的钢筋笼成型机其特征在于。两个箍筋放线装置分别安装在两个旋转架上旋转架和箍筋放线装置均包括两个包括移动机构，旋转架安装在移动机构上，旋转架在移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动。
电机与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴分别与小齿轮连接，小齿轮分别与旋转架的大齿轮啮合。据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机，其特征在于，箍筋放线装置包括箍筋放线架和箍筋矫直装置，箍筋矫直装置包括矫直板矫直板(5与旋转架铰接，在旋转架上设置定位杆。旋转机构包括电机和减速机及小齿轮￠)在旋转架的外圆周上设置有大齿轮其特征在于据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机在矫直板(5上开设有圆弧槽定位杆位于圆弧槽矫直板(5上设有两排矫直轮。

包括下端设置滚轮i的车架车架2上设置有支撑机构，翻转机构和下料机构，支撑机构用于支撑水平放置的钢筋轮，翻转机构将水平放置的钢筋笼绕着铰接点翻转为竖直状态，竖直状态的钢筋笼在下料机构作用下使钢筋笼落入粧基孔中。本发明通过带有滚轮i的车架2将钢筋轮运送至施工现场，对于施工场地的要求较低，解决了现有技术的结构庞大的吊车对于环境的过多要求，也避免了现场搭建龙门架的繁琐，作业更加灵活。
滚轮，车架，支撑座，铰接座，钢箍圈，滚筒，电机，缆绳，导轮，支架，倒链，滑道，液压缸，滑轮。[滚焊机下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:其中，滚轮，车架，支撑座，铰接座，钢箍圈，滚筒，电机，缆绳，导轮，支架，倒链，滑道，液压缸，滑轮。如图3和4所示。其中可移动式钢筋笼安装设备。
两个半圆钢箍通过螺栓固定连接。每个钢箍圈5两侧均设置有对称轴，对称轴为沿着钢箍圈5的径向设置的圆柱，且钢箍圈5两侧的对称轴对称布置，同时还可以在对称轴上铰接滑轮14。支承座3上的钢箍圈5通过对称轴活动搭接在支承座3上的弧形凹槽实现支撑，铰接座4上的钢箍圈5两侧的对称轴穿接在铰接座4内的圆形铰接孔内实现铰接。
两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。支承座3和铰接座4上都设置有将钢筋笼包围锁紧的钢箍[滚焊机支撑机构包括支撑座3和铰接座4钢箍圈5包括两个半圆钢箍。支撑座3和铰接座4沿着车架2长度方向前后设置。铰接座4包括两个竖直固定在车架2上的竖两个竖板i面对面的平行布置。两个竖板i上设置有同轴设置的圆形铰接孔。两个竖板i之间的车架2上设置有与钢筋笼相配合设置的下料孔。支承座3包括两个竖直固定在车架2上的竖板Π。
两个导轮9分别与钢箍圈5两侧的对称轴相对应，相应的缆绳8也设置两根，两根缆绳8对称的布置在钢筋笼两侧，两根缆绳8的一端均固定在滚筒6上，另一端依次绕过铰接座4上的钢箍圈5的对称轴，导轮支撑座3上钢箍圈5的对称轴并终固定在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。钢筋笼两侧均设置缆绳8实现对钢筋笼提升，保证钢筋笼两侧受力一致性，确保钢筋笼翻转更加平稳。
四根立杆两两平行设置，立杆上端通过横撑连接。滚筒6与电机7通过皮带轮传动驱动滚筒6转动的电机缆绳8和导轮滚筒6设置在支撑座3和铰接座4之间[滚焊机翻转机构包括铰接在车架2上的滚筒6远离导轮9的一组立杆与车架2之间设置有斜撑。导轮9设置在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。另一端依次绕过铰接座4上钢箍圈5的对称轴缆绳8—端固定在滚筒6上同时导轮9还可以设置两个。导轮支撑座3上钢箍圈5的对称轴并终固定在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。支架10包括竖直设置的四根立杆。
此时驱动液压缸13的活塞杆动作，同时调整倒链11使钢筋笼沿着滑道12下降，滑道12起到导向作用，避免钢筋笼下降路线偏移。钢筋笼下端进入粧基孔之后*导向，松解钢箍圈5的螺丝，使得钢箍圈5与钢筋笼脱离，继续调整倒链11将钢筋笼全部送入粧基孔内，整个控制过程合理，送料准确。
其特征在于:所述弧形**梁是以左立柱(滚焊机)和右立柱(滚焊机)之间的距离为直径的半圆形。滚焊机.根据要求滚焊机所述的能够吊装**长钢筋笼的钻机其特征在于:所述卷扬机滚焊机(滚焊机)安装在底座(滚焊机)左前端，卷扬机i(滚焊机)的钢丝绳连接左滑轮(滚焊机)，所述卷扬机ii(滚焊机)安装在底座(滚焊机)右前端，卷扬机ii(滚焊机)的钢丝绳连接右滑轮(滚焊机)。
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