泉州钢筋笼绕筋机 批发生产

方法与工艺钢筋笼吊装定位护筒的制造方法与工艺放钢行车吊装装置的制造方法钻孔灌注桩钢筋笼定位架的制造方法与工艺用于制作钢筋笼的可调式限位板支架组的制造方法与工艺一种地下连续墙钢筋笼的制作方法一种桩孔吊装装置的制造方法大直径桩基钢筋笼钢板肋加强圈的制作方法一种特种**长过滤器运输吊装安放工具的制作方法钢结构吊装相关技术金属复合吊顶板及吊装结构的制造方法与工艺
适用范围相对较窄。其所制钢筋笼的长度**过12米不适用。主筋架与钢筋笼托架均为固定式结构，仍需人工将主筋与钢筋笼抬上与搬下，使用较不方便。发明内容本实用新型的目的在于提供一种可调式钢筋笼成型机，主要是为了解决现有技术中存在的钢筋笼的直径及主筋根数调整范围小，对具有内箍筋，主筋为双筋或有对焊接头的单双筋便无法使用。其所制钢筋笼的长度不能太长，主筋及钢筋笼仍需人工抬上与搬下，使用不方便的问题。
所述箍筋放线机构设置于旋转驱动机构的一侧。该滚焊机以机械代替手工加工钻孔桩钢筋笼，可提高生产效率，降低劳动强度。在生产实际中发挥了重要的积极作用。但由于结构上的限制，对于所制钢筋笼的直径及主筋根数调整范围较小，对具有内外箍筋。所述主筋固定机构包括用以将主筋一端固定的主筋固定器及用以架设主筋的主筋导管。该主筋固定器与主筋导管分别设置于上述固定或移动旋转驱动机构上。所述焊接机械手设置于主筋导管一侧。

另一个输出轴驱动另一个小齿轮8逆时针旋转，一个小齿轮6与一个旋转架3的大齿轮啮合，使得该旋转架3逆时针旋转。另一个小齿轮8与另一个旋转架2的大齿轮啮合，使得该旋转架2顺时针旋转。一个箍筋放线装置5放线后在主筋al上形成逆时针螺旋箍筋，另一个箍筋放线装置9放线后在主筋al上形成顺时针螺旋箍筋，一个逆时针螺旋箍筋和一个顺时针螺旋箍筋相互缠绕，进行网状的螺旋箍筋a2。提高了钢筋笼和混凝土柱子承载能力。
旋转机构7分别驱动两个旋转架3相反方向旋转。[滚焊机在旋转架3的外圆周上设置有大齿轮，旋转机构7包括电机72和减速机70及两个小齿轮电机72与减速机70的输入轴连接，减速机70的两个输出轴分别与两个小齿轮8连接，两个小齿轮8分别与两个旋转架3的大齿轮啮合。电机72通过减速机70减速后。箍筋放线装置9随旋转架3一起旋转两个箍筋放线装置9分别安装在两个旋转架3上位于固定盘板和*二固定盘板10之间[滚焊机两个旋转架3均安装在固定架i上一个输出轴驱动一个小齿轮6顺时针旋转。
移动机构12为移动小车，移动小车不受轨道限制，可以任意方向移动。因此，解决了加工完成后的钢筋笼转运的问题，钢筋笼加工完成后拖着加工完成的筋笼至存放位置，使用非常方便，不需要额外的转运设备，就能实现，从而提闻生广效率。[滚焊机为了实现自动焊接。还包括用以将主筋al与箍筋a2焊固在一起的焊接机械手(图中未示出)。焊接机械手固定在固定架i上。对主筋al与箍筋a2进行焊接。[滚焊机为了方便钢筋笼加工完成后转运。

提高生产效率的钢筋笼加工的工作平台。[滚焊机而目前还出现了新型的钢筋笼加工设备一一钢筋笼滚焊机骨架包括支撑杆和角度可调的支撑架，支撑杆布置于以主轴为中心的圆周面上，支撑杆通过支撑架与主轴连为一体，将钢筋笼的周向钢筋环套于支撑杆上，通过调节支撑架的支撑角度来实现撑紧或松开周向钢筋环。
也提高了生产的效率。但是滚焊机仍需要占用大块的场地，并且其价格昂贵，普通的钢筋笼加工队伍难于购买。也提高了生产的效率。并且其价格昂贵但是滚焊机仍需要占用大块的场地虽然降低了对于人力的要求[滚焊机而目前还出现了新型的钢筋笼加工设备一一钢筋笼滚焊机[滚焊机本实用新型公开了一种钢筋笼加工的工作平台，它包括机架，主轴和骨架，主轴可旋转的连接于机架上。普通的钢筋笼加工队伍难于购买。虽然降低了对于人力的要求[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种降低人力消耗。
所述支撑架包括套于所述主轴上的固定套和铰接于固定套外壁上的斜撑杆，斜撑杆的外端与所述支撑杆相连。[滚焊机作为优选，所述调节组件包括螺纹套，活动套和连接杆。[滚焊机作为优选螺纹套通过螺纹连接于所述主轴上。斜撑杆的外端与所述支撑杆相连。各支撑架斜撑杆的倾斜方向相同所述支撑架至少有两组[滚焊机作为优选所述支撑架包括套于所述主轴上的固定套和铰接于固定套外壁上的斜撑杆活动套套于主轴上的螺纹套与所述固定套之间。其中一端的支撑架连接有调节支撑角度的调节组件。[滚焊机作为优选连接杆的一端铰接于活动套的外壁，另一端铰接于所述斜撑杆的中部。
[滚焊机作为优选，所述螺纹套的外壁固定有旋转手柄。[滚焊机作为优选，所述主轴的一端通过轴承座安装于所述机架上，另一端通过半环座与支撑油缸相连。[滚焊机作为优选，所述螺纹套的外壁固定有旋转手柄。[滚焊机作为优选，所述钢筋笼加工的工作平台，它还包括动力装置，动力装置包括固定于机架底部的减速电机，主动链轮和从动链轮，主动链轮与减速电机的输出轴相连，从动链轮与所述主轴相连。

包括下端设置滚轮i的车架车架2上设置有支撑机构，翻转机构和下料机构，支撑机构用于支撑水平放置的钢筋轮，翻转机构将水平放置的钢筋笼绕着铰接点翻转为竖直状态，竖直状态的钢筋笼在下料机构作用下使钢筋笼落入粧基孔中。本发明通过带有滚轮i的车架2将钢筋轮运送至施工现场，对于施工场地的要求较低，解决了现有技术的结构庞大的吊车对于环境的过多要求，也避免了现场搭建龙门架的繁琐，作业更加灵活。
滚轮，车架，支撑座，铰接座，钢箍圈，滚筒，电机，缆绳，导轮，支架，倒链，滑道，液压缸，滑轮。[滚焊机下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:其中，滚轮，车架，支撑座，铰接座，钢箍圈，滚筒，电机，缆绳，导轮，支架，倒链，滑道，液压缸，滑轮。如图3和4所示。其中可移动式钢筋笼安装设备。
两个半圆钢箍通过螺栓固定连接。每个钢箍圈5两侧均设置有对称轴，对称轴为沿着钢箍圈5的径向设置的圆柱，且钢箍圈5两侧的对称轴对称布置，同时还可以在对称轴上铰接滑轮14。支承座3上的钢箍圈5通过对称轴活动搭接在支承座3上的弧形凹槽实现支撑，铰接座4上的钢箍圈5两侧的对称轴穿接在铰接座4内的圆形铰接孔内实现铰接。
两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。支承座3和铰接座4上都设置有将钢筋笼包围锁紧的钢箍[滚焊机支撑机构包括支撑座3和铰接座4钢箍圈5包括两个半圆钢箍。支撑座3和铰接座4沿着车架2长度方向前后设置。铰接座4包括两个竖直固定在车架2上的竖两个竖板i面对面的平行布置。两个竖板i上设置有同轴设置的圆形铰接孔。两个竖板i之间的车架2上设置有与钢筋笼相配合设置的下料孔。支承座3包括两个竖直固定在车架2上的竖板Π。
两个导轮9分别与钢箍圈5两侧的对称轴相对应，相应的缆绳8也设置两根，两根缆绳8对称的布置在钢筋笼两侧，两根缆绳8的一端均固定在滚筒6上，另一端依次绕过铰接座4上的钢箍圈5的对称轴，导轮支撑座3上钢箍圈5的对称轴并终固定在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。钢筋笼两侧均设置缆绳8实现对钢筋笼提升，保证钢筋笼两侧受力一致性，确保钢筋笼翻转更加平稳。
四根立杆两两平行设置，立杆上端通过横撑连接。滚筒6与电机7通过皮带轮传动驱动滚筒6转动的电机缆绳8和导轮滚筒6设置在支撑座3和铰接座4之间[滚焊机翻转机构包括铰接在车架2上的滚筒6远离导轮9的一组立杆与车架2之间设置有斜撑。导轮9设置在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。另一端依次绕过铰接座4上钢箍圈5的对称轴缆绳8—端固定在滚筒6上同时导轮9还可以设置两个。导轮支撑座3上钢箍圈5的对称轴并终固定在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。支架10包括竖直设置的四根立杆。
此时驱动液压缸13的活塞杆动作，同时调整倒链11使钢筋笼沿着滑道12下降，滑道12起到导向作用，避免钢筋笼下降路线偏移。钢筋笼下端进入粧基孔之后*导向，松解钢箍圈5的螺丝，使得钢箍圈5与钢筋笼脱离，继续调整倒链11将钢筋笼全部送入粧基孔内，整个控制过程合理，送料准确。
把轴滚焊机滚焊机通过螺钉直接固定安装在支撑框架组件滚焊机上，维护时直接在显示屏后面进行。[滚焊机滚焊机滚焊机]在具体实施过程中，led屏体的安装容易出现前后不平整的问题，为此，本具体实施例中在吊装支撑转轴组件滚焊机上设置能够进行前后调节的结构来对屏体前后方向进行调节。具体地如图滚焊机和滚焊机所示，吊装支撑转轴组件滚焊机还包括安装在倒u型轴座滚焊机滚焊机两侧边外侧的右平面调节板滚焊机滚焊机。吊装支撑转轴组件滚焊机中的连接件可以直接采用螺钉实现[滚焊机滚焊机滚焊机]当后维护空间足够大时左平面调节板滚焊机滚焊机，右平面调节板滚焊机滚焊机和左平面调节板滚焊机滚焊机上设有前后方向长度可调的平面调节件。通过右平面调节板滚焊机滚焊机和左平面调节板滚焊机滚焊机可以调节安装在吊装结构上的led屏体的前后平整度。
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