大同钢筋笼绕筋机 技术参数

将各分节直螺纹套筒全部拧至全丝状态，将制作完成的整幅钢筋笼拆分为η节钢筋笼，然后将钢筋笼分节吊至槽内，精准分节吊入，再将套筒拧紧至对接接头钢筋半丝，保证了直螺纹套筒连接质量，即完成高架桥低净高条件下整幅钢筋笼分节安装施工。种地下连续墙钢筋笼，包括滚焊机#外侧纵筋，滚焊机#外侧纵筋，滚焊机#内侧纵筋，滚焊机#内侧纵筋，滚焊机#外侧纵筋，滚焊机#外侧纵筋连接外侧横筋。[滚焊机桥节吊装钢筋笼时滚焊机#内侧纵筋滚焊机#内侧纵筋的两端经螺纹连接直螺纹套筒同时外侧横筋与内侧横筋之间采用梅花形布置的抗剪拉筋进行连接。
据要求1所述的钢筋笼成型机，其特征在于，箍筋放线装置包括箍筋放线架和箍筋矫直装置，箍筋矫直装置包括矫直板矫直板（5与旋转架铰接，在旋转架上设置定位杆，在矫直板（5上开设有圆弧槽定位杆位于圆弧槽矫直板（5上设有两排矫直轮。
据要求1所述的钢筋笼成型机，其特征在于，在固定盘板和*二固定盘板的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机，其特征在于，包括控制箱，控制箱控制电机旋转。据要求1所述的钢筋笼成型机，其特征在于，在固定盘板和*二固定盘板的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机，其特征在于，包括移动机构为移动小车。
该上压滚轮14设置在一个垂直安装的丝杆15—端，该丝杆15与支架16上具有的螺母(图中未标注)连接构成。用以起到一个钢筋调直及控制箍筋的拉力作用。上述中所述的行走小车12与旋转辊4'之间有着相互连动的关系。应用时，将钢筋头一端通过导向轮20穿过调直机构与主筋笼22端焊接，设定好行走小车12速度参数，同时开动旋转辊4'和行走小车这样随着主筋笼22的旋转和行走小车12的移动。

在钢筋笼外圈焊接好钢筋笼加劲箍配合与钢筋笼主筋5间距一致的卡具6将钢筋笼主筋5焊接在钢筋笼加劲箍7上，钢筋笼制作完成，对于三节以上的钢筋笼。[滚焊机所述操作平台2为槽钢按照三节长度设置操作平台2即可，三节加工完成后将**节移出。角钢和钢板的组合。然后将钢筋笼主筋5放置在定位筋4位置将钢筋笼钢圈3以2m的间距设置在操作平台2上根据所需的钢筋笼分节情况设置操作平台2长度包括以下操作步骤:首先[滚焊机本发明还提供一种利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架制作钢筋笼的方法*三节移到前面作为标准节继续加工下面的钢筋笼，直至全部加工完成。
其特征在于，包括以下操作步骤:首先，根据所需的钢筋笼分节情况设置操作平台长度，将钢筋笼钢圈以2m的间距设置在操作平台上，然后将钢筋笼主筋放置在定位筋位置，在钢筋笼外圈焊接好钢筋笼加劲箍，配合与钢筋笼主筋间距一致的卡具将钢筋笼主筋焊接在钢筋笼加劲箍上，钢筋笼制作完成，对于三节以上的钢筋笼，按照三节长度设置操作平台即可。
直径与所加工钢筋笼直径相匹配，钢筋笼钢圈的数量不低于2个，且中心连线垂直于定位挡板，所述定位筋设于钢筋笼钢圈内侧，定位筋的间距设置与所加工钢筋笼主筋间距相同。据要求1所述的圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架，其特征在于，所述定位挡板为钢板。据要求1所述的圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架，其特征在于，所述操作平台为槽钢。
钢筋笼钢圈和定位筋，所述定位挡板设于操作平台—端，定位挡板垂直于地面，所述钢筋笼钢圈设于操作平台上。[滚焊机上面对本发明进行了示例性描述钢筋笼钢圈为下凹圆弧形角钢和钢板的组合。或未经改进直接应用于其它场合的只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进显然本发明具体实现并不受上述方式的限制种利用要求1所述圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架制作钢筋笼的方法三节加工完成后将**节移出。操作平台均在本发明的保护范围之内。柱形钢筋笼快速精准连接加工模架，其特征在于，包括定位挡板*三节移到前面作为标准节继续加工下面的钢筋笼，直至全部加工完成。
污染环境，而且占用了耕地资源，破坏了植被。免烧结砖虽然能利用炉渣，煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。但是仍然没有解决建筑劳动强度大，砌砖后还要找平，粉刷等墙面处理，建筑效率低下等问题。而且这两种砖建设的房屋拆迀后，墙体材料回收难度大，回收成本高，难以重复利用，既浪费材料，所造成的建筑垃圾污染还难以整治。

螺纹套沿主轴轴向运动推动活动套，调节斜撑杆的支撑角度，使支撑杆与主轴的间距逐渐变大，至支撑杆撑紧周向钢筋环后锁紧，接着焊接轴向钢筋，首根轴向钢筋焊接完成后启动减速电机带动主轴旋转一定角度，焊接下一根轴向钢筋，重复操作依次完成所有轴向钢筋的焊接。[滚焊机本实施例实用时制成钢筋笼。首先使主轴与支撑油缸的活塞杆上的半环座脱离后反向旋转螺纹套。然后旋转螺纹套主轴位于支撑油缸处的半环座上套好后放下主轴将周向钢筋环按钢筋笼加工要求依次套于支撑杆上调节斜撑杆的支撑角度，使支撑杆与主轴的间距缩小，加工好后的钢筋笼从支撑杆上脱离，再抬起主轴，即可将成品钢筋笼输出。
防止由于钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜，避免损伤主轴。[滚焊机可见，通过本实施例的运用，在钢筋笼的制作过程中节省了人工翻转钢筋笼环节消耗的人力，了翻转过程中的安全隐患，提高了生产效率。[滚焊机通过动力装置的设置。[滚焊机可见进一步降低了人力的消耗。通过本实施例的运用。在钢筋笼的制作过程中节省了人工翻转钢筋笼环节消耗的人力。了翻转过程中的安全隐患。提高了生产效率。[滚焊机同时。通过在主轴非安装端设置支撑油缸。
其特征在于:所述主轴的一端通过轴承座安装于所述机架上，另一端通过半环座与支撑油缸相连。据要求1所述的钢筋笼加工的工作平台，其特征在于:它还包括动力装置，动力装置包括固定于机架底部的减速电机，主动链轮和从动链轮，主动链轮与减速电机的输出轴相连，从动链轮与所述主轴相连。
其特征在于:所述支撑架至少有两组，各支撑架斜撑杆的倾斜方向相同，其中一端的支撑架连接有调节支撑角度的调节组件。据要求3所述的钢筋笼加工的工作平台，其特征在于:所述调节组件包括螺纹套，活动套和连接杆，螺纹套通过螺纹连接于所述主轴上，活动套套于主轴上的螺纹套与所述固定套之间，连接杆的一端铰接于活动套的外壁，另一端铰接于所述斜撑杆的中部。据要求4所述的钢筋笼加工的工作平台。

包括移动架两个旋转架固定架两个箍筋放线装置移动机构旋转机构7，在移动架4上安装有固定盘板(图中未示出)，在固定架i上安装有*二固定盘板在固定盘板和*二固定盘板10的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。在不冲突的情况下[滚焊机需要说明的是固定盘板用于固定主筋al一端，*二固定盘板10用于放置和支撑主筋al。移动架4在移动机构12的驱动下可沿x轴方向直线移动。本实用新型优选的一种钢筋笼成型机本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[滚焊机如图3和图4所示主筋al在*二固定盘板10上滑动。固定盘板和*二固定盘板10结构相同。
滚焊机，左支撑柱，滚焊机滚焊机，右支撑柱，滚焊机滚焊机，直横梁。[滚焊机滚焊机滚焊机]能够吊装**长钢筋笼的钻机。[滚焊机滚焊机滚焊机]在附图中:滚焊机包括底座滚焊机所述弧形**梁i是以左立柱滚焊机和右立柱滚焊机之间的距离为直径的半圆形。所述左滑轮滚焊机固定在左立柱滚焊机的上端，所述右滑轮滚焊机固定在右立柱滚焊机的上端。所述卷扬机滚焊机滚焊机安装在底座滚焊机左前端。
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