潍坊钢筋笼绕筋机 制造

一端车全丝，**笼的主筋下端车全丝，上端不车丝，将底笼或标准笼或**笼的主筋逐根摆放到加工模具上，在固定端对准位置后将主筋焊到加强内箍上固定，套上外侧的箍筋，固定钢筋笼另一端主筋的位置，安装外侧的箍筋，完成一节钢筋笼的加工，移动模具的活动端，卸下加工完成的钢筋笼，搬到存放区，钻孔完成后，将三种型号的钢筋笼依次搬到孔口附近，清孔结束后，再依次吊起安装。
每根桩的钢筋笼需要分成6节，5道拼装接头。如何快速，的完成钢筋笼安装成为施工的关键问题。经研究，决定采取模具法高精度的加工每节钢筋笼，在小导洞内的孔口拼装。施工流程及工艺如下将同一规格的钻孔桩钢筋笼分成底笼，标准笼和**笼三种型号，确定每种型号钢筋笼的长度，根据钢筋笼的长度下料，下料采用砂轮切割机，截除原材的两端部分，钢筋车丝，底笼的主筋上端车半丝，下端向内弯16°。
钢筋通过穿孔从放线体4穿出，进入到转轮5的上部，随后经过矫直轮矫直，进入另一个转轮5的上部，后通过另一个放线体4的穿孔穿出，绕设到转筒10上。[滚焊机在调节板2上部设置连接板3图中穿孔没有画出。放线机构设置于连接板3上设置两个放线体4可以控制钢筋进入到转轮5和转筒10上部的角度，防止发生偏移或者脱落。放线体4共有2个通过连接板3实现放线机构和调节板2的连接。分别位于两个转轮5的两侧。穿孔的内底面与转轮的上部平行放线体4内部穿设有穿孔放线机构包括转轮矫直轮6和放线体转轮5共有分别位于矫直轮6的两侧转轮5和矫直轮6均转动设置于连接板上，转动的实现方式为:将转轮5和矫直轮6通过链条与送电电机的输出轴连接。
在连接板3上配合滑板9设置有竖向滑槽滑板9滑动设置于竖向滑槽7中，在滑板9的上部设置有竖向液压缸竖向液压缸8与滑板9连接，通过竖向液压缸8可以带动滑板9向上或者向下运动，从而控制矫直的程度和是否矫直。当钢筋较细时，可以适当让矫直轮6向下运动，对钢筋压的力度大一些，当钢筋较粗时，直线度较好时，可以直接让矫直轮6向上运动的多一些，不与钢筋接触，从而提高钢筋的强度。[滚焊机矫直轮6上设置有滑。
[滚焊机为了使得移动架在滑槽14内的运行更加顺畅，滑槽14内壁呈圆弧形，移动架20的下部配合滑槽14设置有滑轴滑轴15与滑槽14的内壁同心，滑轴15通过缺口伸入到滑槽14内部。横向液压缸18动作，滑轴15在滑槽14内部带动转筒10移动，设置的滑轴和滑槽两者配合，可以使得在移动架横向移动的时候，即使有轻微的位置偏差也不会出现卡死的现象。
烧结砖的大量使用不仅烧结能耗，污染环境，而且占用了耕地资源，破坏了植被。免烧结砖虽然能利用炉渣，煤矸石等废弃资源循环使用减少资源浪费。[滚焊机本实用新型涉及建筑机械设备但是仍然没有解决建筑劳动强度大，砌砖后还要找平，粉刷等墙面处理，建筑效率低下等问题。而且这两种砖建设的房屋拆迀后，墙体材料回收难度大，回收成本高，难以重复利用，既浪费材料，所造成的建筑垃圾污染还难以整治。
高污染行业，带来了环境恶化的巨大压力。[滚焊机建筑行业需要使用大量烧结砖或免烧砖来砌建墙体。[滚焊机通过在滑槽14上设置与圆弧形的内壁而粘土资源有限。并配合设置滑轴使得两者的连接更加顺畅。滑槽加工表面不会收到热的作用[滚焊机滑槽14在加工的过程中采用铣制的方法。从而避免了滑槽在加工的过程中受到热的作。具体涉及柱形钢筋笼的加工设备。[滚焊机随着**人口增长和社会高速发展。地球资源枯竭和环境恶化成了人类面对的严峻挑战。建筑行业就是传统的高消耗。
可以显著提升修建速度，且墙面光滑*找平，拆除后方便重复利用。空心墙体模块加工是用水泥砂石，钢筋，减少烧结能耗，而且模块上绝大部分是中空结构，既能保温隔热，又减少材料用量，同时建筑牢固程度和性能较普通切块墙更好。新工方法[滚焊机因此建筑新材料。新设备技术成为建筑领域研究的热点。其中。空心墙体模块技术就是具有广阔发展前景的核心技术之空心墙体模块就是预制大型的墙体模块。通常一个模块构成数平方的墙体。采用现状装配技术。

首根轴向钢筋焊接完成后旋转主轴，依次焊接其他轴向钢筋，直至制成钢筋笼，后再调节支撑架的支撑角度，使支撑杆与主轴的间距缩小，可把钢筋笼从支撑杆上取出。通过本实用新型节省了人工翻转钢筋笼的环节消耗的人力，了翻转过程中的安全隐患，并提尚了生广效率。[滚焊机本实用新型实用时。首先将周向钢筋环按钢筋笼加工要求依次套于支撑杆上。然后调节支撑架的支撑角度。改变支撑杆与主轴的间距。使支撑杆撑紧钢筋环。接着焊接轴向钢筋。
[滚焊机同时，为了防止钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜，在主轴非安装端设置了支撑油缸。[滚焊机为了进一步降低人力的消耗，设置了动力装置，主轴通过链传动装置实现旋转。[滚焊机同时，为了防止钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜，在主轴非安装端设置了支撑油缸。[滚焊机图1为本实用新型一个优选实施例的主视示意图。
4一支撑油缸，5—动力装置，6—轴承座，[滚焊机图2为图1中主轴，固定套和支撑架的侧视放大示意图。[滚焊机7一半环座，8一连接板，9一耳板，31一支撑杆，32—支撑架，33—调节组件。[滚焊机图2为图1中主轴321—固定套，322一斜撑杆，331一螺纹套，332一活动套。固定套和支撑架的侧视放大示意图。支撑油缸和半环座的侧视放大示意图。固定套和支撑架的侧视放大示意图。3—骨架2—主轴[滚焊机i一机架[滚焊机图2为图1中主轴[滚焊机图3为图1中主轴333一连接杆，334一旋转手柄，51一减速电机，52—主动链轮，53—从动链轮。
固定套321套于主轴2上，斜撑杆322的外端与支撑杆31上的连接板8相连，各支撑架32斜撑杆322的倾斜方向相同。主轴2上邻近支撑油缸4端的支撑架32连接有调节组件调节组件33包括螺纹套3活动套332和连接杆3调节组件33通过螺纹套331螺纹连接与主轴2上，活动套332位于螺纹套331与固定套321之间，连接杆333的一端铰接于活动套332的外壁，另一端铰接于斜撑杆322的中部。

工作时可根据主筋根数的不同，通过把分料杆13固定在不同的等分孔上，便能大范围实现对主筋的合理分格。从而快速而方便地拆装组合成与主筋根数相同的分格盘12并形成可调式。该承料分格机构2还经短轴14与定盘旋转机构3连接，并由定盘旋转机构3经短轴14带动分格盘12及分料杆13转动。定盘旋转机构3由旋转固定架及电机带动的一可旋转的盘板15组成。盘板15为可拆分结构(如图，目的在于能够在现场快速更换盘板15。
仍由控制器7控制相继起动液压支撑机构5中的多个托架将焊好的钢筋笼托起，移动定盘旋转机构3使其与钢筋笼分离，松开动盘旋转机构4上固定主筋的螺栓，移动动盘旋转机构钢筋笼与动盘旋转机构4分离，焊接终止切断箍筋。再由控制器7控制液压支撑机构5的多个托架同时落下，钢筋笼脱离支撑后将钢筋笼滚动出去。然后使动盘旋转机构4归位完成整个钢筋笼成型过程。该成型机对具有内外箍筋，双主筋的钢筋笼可一次焊接完成。

滚焊机优选的，所述钢筋弯钩为半圆形弯钩，并且半圆形弯钩的半径为30mm？50mm。[滚焊机优选的，所述平直段钢筋和钢筋弯钩的直径均不小于10mm。[滚焊机优选的，所述钢筋弯钩为半圆形弯钩，并且半圆形弯钩的半径为30mm？50mm。[滚焊机优选的，由一根直钢筋和两根弧形的钢筋焊接连接而成。
节约成本。[滚焊机本实用新型可以迅速准确地对钢筋笼主筋进行定位，节省钢筋笼主筋安装时间，提高钢筋笼主筋定位准确度。[滚焊机本实用新型克服了传统的钢筋笼施工时受人为因素大。[滚焊机1主筋间距准确度低的缺点，解决了传统的钢筋笼加工效率低的技术问题。节省钢筋笼主筋安装时间本实用新型可以迅速准确地对钢筋笼主筋进行定位。提高钢筋笼主筋定位准确度。减少操作工人人数提高工作效率[滚焊机运用本实用新型加工钢筋笼时减少工人的工作量及工作强度。
[滚焊机本实用新型在钢筋笼主筋加工时，使钢筋废料得到了充分利用，避免材料的浪费，符合绿色施工的环保理念。[滚焊机本实用新型可对桥梁粧基，墩柱钢筋笼主筋快速定位，简化了操作工序，省时，省力，省人工。[滚焊机本实用新型在钢筋笼主筋加工时，使钢筋废料得到了充分利用，避免材料的浪费，符合绿色施工的环保理念。[滚焊机下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[滚焊机如图1至图3所示，这种钢筋笼主筋定位工具，由平直段钢筋2和设在平直段钢筋2两端的钢筋弯钩i构成，所述钢筋笼主筋定位工具中的其中一个钢筋弯钩i勾在一根已焊接到加强钢筋上的主筋3上，钢筋笼主筋定位工具中的另一个钢筋弯钩i勾在一根待焊接到加强钢筋上的主筋4上，钢筋笼主筋定位工具的长度s等于待制作的钢筋笼中的相邻两根主筋之间的间。
[滚焊机本实施例中，所述钢筋弯钩i为半圆形弯钩，并且半圆形弯钩的半径r为30mm？50mmο[滚焊机本实施例中，所述平直段钢筋2和钢筋弯钩i的直径均不小于10_。[滚焊机本实施例中，所述钢筋弯钩i为半圆形弯钩，并且半圆形弯钩的半径r为30mm？50mmο[滚焊机本实施例中，由一根直钢筋和两根弧形的钢筋焊接连接而成。
[滚焊机本实施例中，由一根钢筋两端弯曲制作而成。[滚焊机步骤根据设计图纸相邻两根主筋之间的间将制作钢筋笼主筋定位工具的钢筋两端分别弯成两弯钩，钢筋笼主筋定位工具由钢筋弯钩i和一段平直段钢筋2组成，钢筋笼主筋间距d=钢筋笼主筋定位工具长度s=弯钩的半径r+弯钩的半径r+平直段部分的长。
钢筋隔栅，其特征是:底座由长方形底板和等间隔设在底板上的一排插管构成，钢筋隔栅为长方形框架，框架中等间隔的设有隔梁，底座和钢筋隔栅平行设置，底座上的插管与钢筋隔栅上由隔梁隔成的空格相对应，底座和钢筋隔栅对应的两端分别用支撑梁刚性连接。本实用新型涉及一种竖向钢筋接长吊装器，包括底座，钢筋隔栅，其特征是：底座由长方形底板和等间隔设在底板上的一排插管构成，钢筋隔栅为长方形框架。
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