郑州钢筋笼绕筋机 钢筋笼盘丝机 技术参数

所述的副钩的内表面开有若干弧形的定位槽。通过定位槽可以将钢水包的绳索固定在其内，防止其移位脱出。作为优选，所述的吊钩的外表面设有多个凸块。吊钩内设置有多个不规则凸块，这样可以增加其与钢水包的摩擦力。作为优选，所述的副钩的内表面开有若干弧形的定位槽。通过定位槽可以将钢水包的绳索固定在其内，防止其移位脱出。作为优选，所述的称重平台上连接有“凵”形的吊杆，绳索通过滑轮组连接在吊杆上。作为优选滑轮组可以由动滑轮和定滑轮组成，绳索为钢丝绳。
包括下端设置滚轮i的车架车架2上设置有支撑机构，翻转机构和下料机构，支撑机构用于支撑水平放置的钢筋轮，翻转机构将水平放置的钢筋笼绕着铰接点翻转为竖直状态，竖直状态的钢筋笼在下料机构作用下使钢筋笼落入粧基孔中。本发明通过带有滚轮i的车架2将钢筋轮运送至施工现场，对于施工场地的要求较低，解决了现有技术的结构庞大的吊车对于环境的过多要求，也避免了现场搭建龙门架的繁琐，作业更加灵活。
滚轮，车架，支撑座，铰接座，钢箍圈，滚筒，电机，缆绳，导轮，支架，倒链，滑道，液压缸，滑轮。[滚焊机下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:其中，滚轮，车架，支撑座，铰接座，钢箍圈，滚筒，电机，缆绳，导轮，支架，倒链，滑道，液压缸，滑轮。如图3和4所示。其中可移动式钢筋笼安装设备。
两个半圆钢箍通过螺栓固定连接。每个钢箍圈5两侧均设置有对称轴，对称轴为沿着钢箍圈5的径向设置的圆柱，且钢箍圈5两侧的对称轴对称布置，同时还可以在对称轴上铰接滑轮14。支承座3上的钢箍圈5通过对称轴活动搭接在支承座3上的弧形凹槽实现支撑，铰接座4上的钢箍圈5两侧的对称轴穿接在铰接座4内的圆形铰接孔内实现铰接。
两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。支承座3和铰接座4上都设置有将钢筋笼包围锁紧的钢箍[滚焊机支撑机构包括支撑座3和铰接座4钢箍圈5包括两个半圆钢箍。支撑座3和铰接座4沿着车架2长度方向前后设置。铰接座4包括两个竖直固定在车架2上的竖两个竖板i面对面的平行布置。两个竖板i上设置有同轴设置的圆形铰接孔。两个竖板i之间的车架2上设置有与钢筋笼相配合设置的下料孔。支承座3包括两个竖直固定在车架2上的竖板Π。
两个导轮9分别与钢箍圈5两侧的对称轴相对应，相应的缆绳8也设置两根，两根缆绳8对称的布置在钢筋笼两侧，两根缆绳8的一端均固定在滚筒6上，另一端依次绕过铰接座4上的钢箍圈5的对称轴，导轮支撑座3上钢箍圈5的对称轴并终固定在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。钢筋笼两侧均设置缆绳8实现对钢筋笼提升，保证钢筋笼两侧受力一致性，确保钢筋笼翻转更加平稳。
四根立杆两两平行设置，立杆上端通过横撑连接。滚筒6与电机7通过皮带轮传动驱动滚筒6转动的电机缆绳8和导轮滚筒6设置在支撑座3和铰接座4之间[滚焊机翻转机构包括铰接在车架2上的滚筒6远离导轮9的一组立杆与车架2之间设置有斜撑。导轮9设置在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。另一端依次绕过铰接座4上钢箍圈5的对称轴缆绳8—端固定在滚筒6上同时导轮9还可以设置两个。导轮支撑座3上钢箍圈5的对称轴并终固定在铰接座4远离支撑座3的一侧的上方的支架10上。支架10包括竖直设置的四根立杆。
此时驱动液压缸13的活塞杆动作，同时调整倒链11使钢筋笼沿着滑道12下降，滑道12起到导向作用，避免钢筋笼下降路线偏移。钢筋笼下端进入粧基孔之后*导向，松解钢箍圈5的螺丝，使得钢箍圈5与钢筋笼脱离，继续调整倒链11将钢筋笼全部送入粧基孔内，整个控制过程合理，送料准确。

[滚焊机钢筋笼由数个圆形的钢筋骨架和横筋组成，钢筋骨架平行排列，横筋均匀分布在钢筋骨架的内圈内。钢筋笼的加工过程中，将钢筋骨架和横筋焊接为一体。现有的焊接方式为将钢筋骨架和横筋根据经验排布，电焊成型后在进行进一步焊接。排布过程经常出现排布分布不均，局部焊接不牢固的现象，返工率高，影响工程进度。[滚焊机本发明是提供一种钢筋笼加工模具，能够解决上述问题。

钢筋笼加工只需一名机械操作人员即可完成，工作时间降低了原来的三分之用工数量较少一半。具体是一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置。挡板支架另一端的端部焊接固定有主筋限位挡板滚笼机主架伸出钢筋的一端焊接连接有挡板支架包括滚笼机主架一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置的制造方法【**摘要】本实用新型涉及钢筋笼滚焊机设备技术领域而且钢筋笼主筋伸出长度均匀控制。主筋限位挡板为圆环形的钢板。准确的限位主筋伸出长度解决了传统钢筋笼滚焊机费时，费力，主筋长度不，工作效率低的问题，本实用新型器具能够快速的施工成本降低。
[滚焊机本实用新型涉及钢筋笼滚焊机设备技术领域，具体是一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置。[滚焊机钢筋笼滚焊机在钢筋笼加工制作过程中主筋穿过支架伸出搭接长度，在施工中主筋伸出长度控制采用钢卷尺测量长度，这样在钢筋笼加工时需要配备一个工人来做此项工作，费时，费力，主筋长度不，工作效率低。
[滚焊机本实用新型为了解决传统钢筋笼滚焊机费时，费力，主筋长度不，工作效率低的问题，提供一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置。[滚焊机本实用新型采取以下技术方案:一种钢筋笼滚焊机钢筋笼主筋搭接长度限位装置，包括滚笼机主架，滚笼机主架伸出钢筋的一端焊接连接有挡板支架，挡板支架另一端的端部焊接固定有主筋限位挡板，主筋限位挡板为圆环形的钢板。

提闻稳定性。[滚焊机如图3所示，所述的固定座6两侧的卡座3上均设置固定板两个固定板4之间设置固定螺栓固定座6上开设通孔固定螺栓5穿过通孔12。固定板4和固定座6通过固定螺栓固定连接，进一步提高稳定性，**焊接过程的正常进行。另外，方便钢筋笼固定器的拆装，使用灵活。[滚焊机所述的卡梁2上设置卡座卡座3在固定座6的两侧。还能够给固定座6进一步的固定提高钢筋笼的质量保证焊接完成后的钢筋笼的钢筋骨架14之间的距离相同卡座4将固定座6卡主能够满足不同钢筋骨架间距的钢筋笼焊接的需求。
[滚焊机本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为技术。筋笼加工模具，其特征在于:包括至少两个平行排列的钢筋笼固定器，每个钢筋固定器包括固定座，固定座上部为弧形面，固定座上设置半个环形的扣环，扣环与弧形面形成圆形，扣环的一端与固定座铰接，扣环与弧形面形成的圆形内部均匀设置数个钢筋横担。
据要求1所述的钢筋笼加工模具，其特征在于:所述的钢筋笼固定器安装在底座上，底座上部设置两根长条形的卡梁，固定座下部开设两个卡槽，卡槽与卡梁配合。据要求2所述的钢筋笼加工模具，其特征在于:所述的底座上设置支撑座，支撑座与固定座的下底配合。
滚焊机滚焊机滚焊机]本发明还提供了一种基于上述的钢筋网片吊具的钢筋网片的吊装方法，包括以下步骤:[滚焊机滚焊机滚焊机]s滚焊机滚焊机:将多个钢筋网片叠置，相邻两个钢筋网片之间设置垫枕，[滚焊机滚焊机滚焊机]本发明还提供了一种基于上述的钢筋网片吊具的钢筋网片的吊装方法，包括以下步骤:[滚焊机滚焊机滚焊机]s滚焊机滚焊机:用钢丝绳将起重设备与所述钢筋网片吊具连接。
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