使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下。满足不同施工需求。对所公开的实施例的上述说明在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的宽的范围。
具体地,升降驱动组件包括升降立柱3设置于升降立柱312上的传送带以及驱动传送带转动的升降驱动装置,升降架311连接于传送带,由传送带带动进行升降。为具体地,升降立柱312间隔设置有两个,每个升降立柱312上设置有一个传送带,升降驱动装置能够驱动两个传送带同步转动,升降架311连接于两个传送带。上述设置,使得升降架311由两个固定支撑位置,从而升降加平稳。
图6是本实用新型的一个实施例中防焊接飞溅堵销取放装置将堵销放置在汽车后纵梁板的装配孔内的结构示意图。附图标记:1-安装架,101-支臂,2-操作件,3-套筒,4-转动件,5-杆,51-限位块,6-堵销,61-销头,62-连接部,63-限位台,64-二限位台,65-堵体,7-固定件,8-导向杆,9-弹簧,10-提手,11-把手,100-取放装置,200-后纵梁板。
提高适应性,再者,设有侧推机构,可进一步限制工作的位置,防止工作在转动焊接过程中发生移位,从而提高焊接质量,后,机器人,夹紧转动装置,升降支承装置,气体保护装置,焊接器,激光清洗器和侧推机构等**组合成自动化的焊接系统,提高焊接效率和质量,节省劳动力。
本实用新型中,模具平台1与夹紧器2相配合能够对待焊接的钢筋骨架片中的骨架钢筋进行夹紧固定,能够增加焊缝的焊接质量,升降机构3和焊接机构4二者配合传送机构5能够对模具平台1转送移动,使得模具平台1能够高效地进行定位和移动,提高了生产效率,使得钢筋骨架片的质量统可靠,便于上下游工序的衔接,能够有效保护操作人员的安全,便于使用,维护和维修。