青岛钢筋笼绕筋机 技术参数

设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度
若干供料辊轮12间隔安装于供料支架11上，各供料辊轮12枢接于供料支架11上。供料支架11用于支撑钢筋，供料辊轮12用于带动钢筋在供料支架11上移动，供料驱动机构13带动各供料辊轮12转动。通过供料驱动机构13带动供料辊轮12转动，使得供料辊轮12带动供料支架11上的钢筋移动，以实现钢筋的供给。使用供料辊轮12来带动钢筋移动，可以方便的将钢筋定位，另外也可以同时输送多根钢筋提高传输效率。
包括供料装置i和上料装置供料装置i用于输送钢筋，上料装置2用于朝向供料装置i上供给钢筋，以便实现自动上料。请参阅图图2和图供料装置i包括供料支架11。以下结合附图及实施例技术方案及优点更加清楚明白[滚焊机为了使本实用新型的目的若干供料辊轮12和供料驱动机构13。对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型。并不用于限定本实用新型。[滚焊机请参阅图本实用新型实施例提供的一种钢筋上料设备。
[滚焊机请参阅图图2和图上料装置2包括若干上料梁22和支撑这些上料梁22的上料支架若干上料梁22横向安装于上料支架且若干上料梁22间隔设置。上料支架21用于支撑钢筋。在上料时，可以将多根钢筋排放在上料梁22上，通过上料梁22来支撑住钢筋，当需要上料时，只需要将钢筋推至供料装置i上即可，上料方便，简单，劳动强度低。
且需要人工少，且劳动强度小。[滚焊机请一并参阅图进一步地，上料装置2还包括控制上料梁22的钢筋进入供料装置i上的控制机构控制机构23安装于上料支架21上。设置控制机构23。而当供料装置i上的钢筋输送完后从而可以通过吊机等将钢筋存放在上料装置2上通过上料装置2来向供料装置i上料[滚焊机通过供料装置i来输送钢筋通过控制机构23来控制钢筋进入供料装置以更好的实现自动上料。从而使得钢筋传送效率得到大幅提高可以将上料装置2上的钢筋移送至供料装置i上减少人工劳动强度。
上料连杆234的另一端与上料气缸233枢接，通过上料气缸233推动上料连杆234摆动，从而带动上料连接杆231转动，进而带动上料连接杆231上的上料挡板232转动，当需要向供料装置i上料时，上料挡板232向下转动，使钢筋滚至供料装置i上，当上料完成后，上料挡板232向上转动，以挡住钢筋，可以阻止钢筋滚落至供料装置i上。优选地，上料挡板232倾斜设置。
可以使钢筋直接滚至供料装置i上。若干上料挡板232安装于上料连接杆231上控制机构23包括上料连接杆2若干上料挡板2上料气缸233和上料连杆2上料气缸233安装于上料支架21上。上料连接杆231与各上料梁22靠近供料装置i的一端枢接。从而可以通过上料挡板232来阻止钢筋直接滚落到供料装置i上。上料气缸233用于驱动上料连接杆231转动。上料连杆234连接上料气缸233与上料连接杆231。而当需要上料时[滚焊机本实施例中即上料连杆234的一端与上料连接杆231固定连接以便上料挡板232可以兜住钢筋。

立杆上端通过横撑连接，远离导轮的一组立杆与车架之间设置有斜撑。钢箍圈的对称轴端部连接有驱动对称轴在滑道内移动的液压缸。所述钢箍圈的对称轴滑动设置在滑道内[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述钢箍圈的对称轴上铰接有滑轮。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座上设置有竖直设置的滑道。钢箍圈的对称轴端部连接有驱动对称轴在滑道内移动的液压缸。四根立杆两两平行设置所述钢箍圈的对称轴滑动设置在滑道内[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座上设置有竖直设置的滑道[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述支架包括竖直设置的四根立杆。
[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述滚筒与驱动滚筒的电机之间通过皮带轮传动。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座包括两个竖直固定在车架上的竖两个竖板i面对面的平行布置，两个竖板i上设置有同轴设置的圆形铰接孔，两个竖板i之间的车架上设置有与钢筋笼相配合设置的下料孔。
所述支承座包括两个竖直固定在车架上的竖板Π，两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述钢箍圈包括两个半圆钢箍，两个半圆钢箍通过螺栓固定连接。所述支承座包括两个竖直固定在车架上的竖板Π，两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。[滚焊机由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是:。
本发明包括一个带有滚轮的车架，车架上设置支撑机构，翻转机构和下料机构，支撑机构用于支撑水平放置的钢筋轮，翻转机构将水平放置的钢筋笼绕着铰接点翻转为竖直状态，竖直状态的钢筋笼在下料机构作用下使钢筋笼落入粧基孔中。本发明通过带有滚轮的车架将钢筋轮运送至施工现场，对于施工场地的要求较低，解决了现有技术的结构庞大的吊车对于环境的过多要求，也避免了现场搭建龙门架的繁琐，作业更加灵活。

螺纹套沿主轴轴向运动推动活动套，调节斜撑杆的支撑角度，使支撑杆与主轴的间距逐渐变大，至支撑杆撑紧周向钢筋环后锁紧，接着焊接轴向钢筋，首根轴向钢筋焊接完成后启动减速电机带动主轴旋转一定角度，焊接下一根轴向钢筋，重复操作依次完成所有轴向钢筋的焊接。[滚焊机本实施例实用时制成钢筋笼。首先使主轴与支撑油缸的活塞杆上的半环座脱离后反向旋转螺纹套。然后旋转螺纹套主轴位于支撑油缸处的半环座上套好后放下主轴将周向钢筋环按钢筋笼加工要求依次套于支撑杆上调节斜撑杆的支撑角度，使支撑杆与主轴的间距缩小，加工好后的钢筋笼从支撑杆上脱离，再抬起主轴，即可将成品钢筋笼输出。
防止由于钢筋笼重量过大导致主轴的非安装端倾斜，避免损伤主轴。[滚焊机可见，通过本实施例的运用，在钢筋笼的制作过程中节省了人工翻转钢筋笼环节消耗的人力，了翻转过程中的安全隐患，提高了生产效率。[滚焊机通过动力装置的设置。[滚焊机可见进一步降低了人力的消耗。通过本实施例的运用。在钢筋笼的制作过程中节省了人工翻转钢筋笼环节消耗的人力。了翻转过程中的安全隐患。提高了生产效率。[滚焊机同时。通过在主轴非安装端设置支撑油缸。
其特征在于:所述主轴的一端通过轴承座安装于所述机架上，另一端通过半环座与支撑油缸相连。据要求1所述的钢筋笼加工的工作平台，其特征在于:它还包括动力装置，动力装置包括固定于机架底部的减速电机，主动链轮和从动链轮，主动链轮与减速电机的输出轴相连，从动链轮与所述主轴相连。
其特征在于:所述支撑架至少有两组，各支撑架斜撑杆的倾斜方向相同，其中一端的支撑架连接有调节支撑角度的调节组件。据要求3所述的钢筋笼加工的工作平台，其特征在于:所述调节组件包括螺纹套，活动套和连接杆，螺纹套通过螺纹连接于所述主轴上，活动套套于主轴上的螺纹套与所述固定套之间，连接杆的一端铰接于活动套的外壁，另一端铰接于所述斜撑杆的中部。据要求4所述的钢筋笼加工的工作平台。

各个横筋排布均匀，提高钢筋笼的质量，加快钢筋笼的制作速度，返工率大幅降低，有效提高工作效率。本发明还具有结构简洁紧凑，制造成本低廉和使用简便的优点。[滚焊机图1是本发明结构示意图，图2是图1的左视结构示意图，图3是图2的i局部放大结构示意图，图4是本发明的使用状态结构示意图。[滚焊机本发明的优点在于:本发明将钢筋骨架和横筋置入模具中。钢筋骨架和横筋位置确定。工人直接进行焊接。焊接完成后制作的钢筋笼规格一致。
且在横竖向钢筋交叉点处进行绑扎，连接或焊接的，成网片状的成型钢筋制品。其主要应用于钢筋混凝土结构的基础底板，墙板等。[滚焊机滚焊机滚焊机]种方式是在施工现场以人工为主的方式制作，即:在已经安装好的钢筋网片的横向和竖向钢筋上以机械连接的方式单根连接横向和竖向钢筋。[滚焊机滚焊机滚焊机]本发明涉及建筑领域然后再将横向和竖向钢筋在交叉点进行绑接或焊接，从而形成钢筋网片。尤其涉及一种用于吊装钢筋网片的吊具以及吊装方法。[滚焊机滚焊机滚焊机]钢筋网片是指由横向及竖向等间距或不等间距的钢筋排列而成的这种在施工现场以人工为主形成钢筋网片的方式使得劳动强度很大，且连接效率低，钢筋网片的制作和连接综合成本高，不适应对建筑工业化，机械化的发展要求。
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