株洲钢筋笼绕筋机 制作工艺

其特征在于：所述短钢管的数量为三个，且分别位于所述两个长钢管的两端和中间。要求1所述的钢筋笼制作装置，其特征在于：所述支撑底座包括两个平行设置的长钢管，位于所述两个长钢管之间且与所述两个长钢管固定连接的短钢管。其特征在于：所述支撑底座包括两个平行设置的长钢管要求1所述的钢筋笼制作装置要求3所述的钢筋笼制作装置，其特征在于：所述支撑底座还包括两个固定杆。位于所述两个长钢管之间且与所述两个长钢管固定连接的短钢管。要求2所述的钢筋笼制作装置所述支架固定于位于所述两个长钢管中间的短钢管，所述两个固定杆分别与位于所述两个长钢管两端的短钢管和支架固定连接。
另平台11上设有一减速机其输出端的齿轮142经缺口121与导座12内部的齿条13啮合，转动减速机14输入端的手轮141时可以利用齿轮142驱动齿条13作上下移位，另平台11上于适当处设有一上置座其造型可与下置座131的断面相同而呈ㄩ型，以供置放杆体。
其设置的相关位置如图所示，是使其中二横向相邻部份制造装置的设置距离略大于欲制作的钢筋笼的外径，而与另二部制造装置的直向距离则略小于钢筋笼的长度，如图2所示，在置放钢筋之前，首先于其中一侧的二相邻的制造装置的相对侧的侧柱16上架放有一临时支杆于该二临时支杆31间架放有一可承放下层筋的下横杆30。如图3所示且下横杆30的位置恰为下置座131向上位移可**套的位置。是四部相同的制造装置同时配合工作在应用本发明装置制作钢筋笼时而平台11上则另设有一上置座15且其间可架放有可承放上层筋的上横杆又于二平台11之间可架放有一可承放腰筋的中横杆50。
之后由侧柱17上取下中横杆50再将下横杆30上所支撑的腰筋43依次地移至设计的位置，并于一定间距处将腰筋43绑固在外箍筋44上，.后以油压拖板车将钢筋笼移至堆置场并进行落水管的固定及横向的内箍筋45的绑扎固定，.经后的焊固而完成钢筋笼的制作。
滚焊机所述编码器同步机构14包括信号反馈装置，该信号反馈装置设置在固定架体21和拉动架体27的底板上，信号反馈装置包括编码器连接座编码器连接座24设置在架体上。固定架54的一端连接有孔板架圈筋板固定架设置在孔板架圈16内[滚焊机所述固定机构10包括固定架编码器连接座24上设置有编码器连接轴编码器连接轴23上铰接有编码器小链轮该编码器小链轮22通过链条15连接有减速机链轮。固定架54的另一端连接有小架圈固定架54的一侧设置有环形模具环形模具55上均布有加长穿筋管固定架54上沿孔板架圈16的半径方向设置有长槽9该减速机链轮连接有减速机输出轴，编码器连接轴23连接有反馈元件25。
[滚焊机所述拉动机构18包括设置在工字钢i上的链条拉动架体27的两侧分别设置有轴承座一侧轴承座31上连接有长轴另一侧的轴承座31连接有两根短轴长轴32和短轴33分别固定连接有车轮长轴32上固定设置有行走链轮29和大链链轮28啮合有减速机链轮，减速机链轮由电机和减速机26驱动，底板的两侧设置有挡轮组。

下刀口3用于冲切产品内圆，上刀口6直径大于下刀口3直径，且轴心重合，下刀口3可插入上刀口6内。[滚焊机具体生产步骤包括:步骤钢带1通过输送机传送至加工设备。[滚焊机上刀口6用于冲切产品外圆。下刀口3用于冲切产品内圆。且轴心重合上刀口6直径大于下刀口3直径。下刀口3可插入上刀口6内。[滚焊机为了将成型好的成品按照规则排布。该加工设备还包括:压料轴通过传输低粘膜将成型好的产品收卷。[滚焊机上刀口6用于冲切产品外圆。
步骤上模2下降，上模弹簧机构5和上刀口6伸出，下模弹簧机构4和下刀口3收缩，上模2与下模3碰撞，上刀口6将钢板1冲切出产品外圆，步骤下模弹簧机构4和下刀口3反弹，下刀口3冲切钢板形成产品内圆，步骤上模2下降，上模弹簧机构5和上刀口6伸出，下模弹簧机构4和下刀口3收缩，上模2与下模3碰撞，上刀口6将钢板1冲切出产品外圆，步骤压料轴7输送低粘膜产品9落在低粘膜上被成排收卷。
[滚焊机该0型补强钢片的加工设备通过相互配合的上刀口和下刀口，可以一次性将产品外圆及内圆冲切出，避免了通过两次工序生产造成的效率低下和定位精度差的问题。[滚焊机以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的**保护范围应由要求限定。
其特征在于，包括:上模和下模，所述上模设有上模弹簧机构和上刀口，所述下模设有下模弹簧机构和下刀口，所述上模弹簧机构与所述下模弹簧机构正对应，所述上刀口用于冲切产品外圆，所述下刀口用于冲切产品内圆，所述上刀口直径大于所述下刀口直径，且轴心重合，所述下刀口可插入上刀口内。要求1所述的0型补强钢片的加工设备，其特征在于，还包括:压料轴，通过传输低粘膜将成型好的产品收卷。种0型补强钢片的加工设备。
【**摘要】本发明公开了一种o型补强钢片的加工设备，涉及柔性电路板加工技术领域，包括：上模和下模，所述上模设有上模弹簧机构和上刀口，所述下模设有下模弹簧机构和下刀口，所述上模弹簧机构与所述下模弹簧机构正对应，所述上刀口用于冲切产品外圆，所述下刀口用于冲切产品内圆，所述上刀口直径大于所述下刀口直径，且轴心重合，所述下刀口可插入上刀口内。
机械等领域。钢板在被冲压成型之后需要对其进行切割处理以便于使用和运输。[滚焊机在现有技术中，在对薄钢板进行切割处理过程中，一般采用的是数控设备或人工分离的方式。所谓人工方式即通过人工将薄钢板送至剪板机下方，进行切割。【ipc分类】b21d28/14此种方式操作繁琐且耗费体力。b21d28/02[滚焊机本发明涉及钢材加工装置技术领域。特别是一种保证加工精度的钢板材加工设备。建筑如装饰薄钢板已被应用于各个领域[滚焊机日常生活中。

支撑杆通过支撑架与主轴连为一体，将钢筋笼的周向钢筋环套于支撑杆上，通过调节支撑架的支撑角度来实现撑紧或松开周向钢筋环。据要求1所述的钢筋笼加工的工作平台，其特征在于:所述支撑架包括套于所述主轴上的固定套和铰接于固定套外壁上的斜撑杆。种钢筋笼加工的工作平台斜撑杆的外端与所述支撑杆相连。支撑杆布置于以主轴为中心的圆周面上骨架包括支撑杆和角度可调的支撑架主轴可旋转的连接于机架上主轴和骨架其特征在于:它包括机架据要求2所述的钢筋笼加工的工作平台其特征在于:所述螺纹套的外壁固定有旋转手柄。据要求1所述的钢筋笼加工的工作平台。本发明公开了可移动式钢筋笼安装设备，属于建筑设备领域，包括下端设置滚轮的车架，车架上设置有用于承载水平放置的钢筋笼的支撑机构和将水平的钢筋笼翻转为竖直状态的翻转机构和将钢筋笼放入桩基孔内的下料机构，所述支撑机构包括沿着车架长度方向前后设置的支撑座和铰接座，所述支承座和铰接座上都设置有将钢筋笼包围锁紧的钢箍圈谢文利每个钢箍圈两侧均设置有对称轴，所述支承座上的钢箍圈通过对称轴活动搭接在支承座上，铰接座上的钢箍圈通过对称轴绞接在铰接座内。本发明结构简单，作业灵活，同时钢筋笼的安装更加精准和到位。
下钢筋笼，浇制，接粧等几个步骤，其中之所以要进行接粧这一步，是因为特高压基础钢筋笼**长，**重，普遍需要分段制作，现场连接。在下钢筋笼和接粧两个步骤中，都需要用到吊装设备，当前施工中普遍使用的施工设备主要为两类，一类是可移动式吊车，另一类是简易龙门架。其中类可移动式吊车由于结构庞大，因此只适用于施工环境较好的地形地貌，但在实际施工过程中，粧基所处位置周边施工环境往往较差，可移动式吊车难以进入。

摆动梁的外侧连接有拉杆，拉杆的外侧设置有拉杆加强筋，拉杆铰接有主架，主架的两端设置有棍轮架a及辊轮辊轮架a上设置有辊轮辊轮架b上设置有辊轮组b，所述转动传动机构包括驱动孔板架圈转动的传动装置和主动装置，传动装置包括链条，该链条的一端啮合在孔板架圈上，链条的另一端与传动链轮相啮合，传动链轮连接有传动齿轮，传动齿轮连接有主动装置，该主动装置包括主动齿轮，该主动齿轮与传动齿轮相啮合。
安装在移动架体内的孔板架圈，孔板架圈由转动传动机构驱动旋转，孔板架圈中心设置有固定机构，移动架体的底板上设置有拉动机构和编码器同步机构，其特征在于:所述穿筋管为加长穿筋管，所述托料装置包括旋转架，旋转架内设置有旋转爪，旋转爪上设置有支撑辊，旋转爪的一侧设置有配筋圈，该配筋圈与旋转爪为同一圆心，旋转架的一侧设置有挡筋架，相邻旋转爪之间通过连接杆连接，所述托笼装置包括油缸，油缸的一端连接有基座。
主吊机i采用滚焊机m长的钢丝绳，副吊机滚焊机采用滚焊机滚焊机m长的钢丝绳，[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)待钢筋笼吊至离地面滚焊机.滚焊机m？滚焊机.滚焊机m后，检查钢筋笼是否平稳，然后主吊机起钩，副吊机根据钢筋笼尾部距地面距离配合主吊机起钩，[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)检查主吊机i和副吊机滚焊机的钢丝绳安装情况和受力重心后，同时开始平吊，主吊机i采用滚焊机m长的钢丝绳。同时开始平吊副吊机滚焊机采用滚焊机滚焊机m长的钢丝绳，[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)钢筋笼吊起后。[滚焊机滚焊机滚焊机](滚焊机)检查主吊机i和副吊机滚焊机的钢丝绳安装情况和受力重心后主吊机向左侧或向右侧旋转，副吊机顺转至合适位置，直到钢筋笼垂直于地面。
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