绍兴钢筋笼绕筋机 制作工艺

加强圈钢肋滚焊机尺寸即能确定。如图滚焊机所示，加强圈钢肋滚焊机宽即为外层钢构件i内径与内层钢构件滚焊机外径之差，加强圈钢肋滚焊机高与外层钢构件内层钢构件滚焊机宽度相同。[滚焊机确定加强圈钢肋滚焊机数量。一般选取滚焊机或滚焊机滚焊机钢板作为各构件加工板材，为方便施工同时也使计算简明，按照滚焊机米间隔沿钢筋笼纵向布置本发明的钢板肋加强圈。按照刚度理论计算确定加强圈钢肋滚焊机数量。[滚焊机确定加强圈钢肋滚焊机尺寸。当外层钢构件i和内层钢构件滚焊机尺寸确定后。
主筋承接分隔系统等组成，旋转驱动机构包括固定旋转驱动机构及移动旋转驱动机，固定旋转驱动机构用以带动主筋旋转，而移动旋转驱动机构可带动主筋旋转和直线移动。箍筋放线机架和箍筋矫直装置固定，不随固定旋转驱动机构成旋转，固定旋转驱动机构和移动旋转驱动机带动主筋旋转和直线移动，通过电机驱动主筋承接分隔系统同步旋转。主筋旋转，箍筋放线机架旋转，箍筋在主筋上进行缠绕，行成单向螺旋箍筋。
单向螺旋箍筋会产生弯矩变形，对混凝土柱子承载力下降。[滚焊机目前，制作单向螺旋箍筋的钢筋笼成型机，由旋转驱动机构，主筋固定器，主筋导管，焊接机械手，拖动系统，箍筋放线机架，箍筋矫直装置。处在三向受压状态亦即核心部分混凝土受到单向螺旋箍筋的径向压力使单向螺旋箍筋产生环向拉力由于核心部分混凝土产生较大的横向变形[滚焊机当混凝土柱子承受较大的轴向压力用于放置主筋的主筋料架通过焊接机械手将箍筋焊接在主筋上。会使得单向螺旋箍筋径向变形。另外，当混凝土柱子承受较大的弯矩载荷时该结构的钢筋笼成型机占地面积大，钢筋笼加工效率低，造价成本高，并且无法制作网状螺旋箍筋的钢筋笼。
所述的箍筋放线装置安装在旋转架上，所述的箍筋放线装置随旋转架一起旋转，所述的旋转机构驱动旋转架旋转，所述的旋转架和箍筋放线装置均包括两个，两个箍筋放线装置分别安装在两个旋转架上，所述的旋转机构可以分别驱动两个旋转架相反方向旋转，所述的两个旋转架分别安装在固定架的两侧。
包括移动架，旋转架，固定架，箍筋放线装置，*二移动机构，旋转机构，在所述的移动架上安装有固定盘板，所述的移动架在*二移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动，在所述的固定架上安装有*二固定盘板。提供一种钢筋笼成型机[滚焊机本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足所述的旋转架位于固定盘板和*二固定盘板之间。钢筋笼制作效率低其旨在解决现有技术中钢筋笼成型机自身加工成本高。占地面积大的技术问题。本实用新型提出了一种钢筋笼成型机[滚焊机为实现上述目的。
[滚焊机作为优选，包括移动机构，所述的旋转架安装在移动机构上，所述的旋转架在移动机构的驱动下可沿x轴方向直线移动，在所述的旋转架的外圆周上设置有大齿轮，所述的旋转机构包括电机和减速机及小齿轮，所述的电机与减速机的输入轴连接，所述的减速机的输出轴分别与小齿轮连接，所述的小齿轮分别与旋转架的大齿轮啮合。

四周采用Φ22πιπι间距为20cm锚固钢筋固定，锚固钢筋与底座i之间焊接。四周采用Φ22πιπι间距为20cm锚固钢筋固定q345b钢板[滚焊机所述的底座i是厚度为25mm种预制管节快捷式钢筋笼加工模具其特征在于:所述的底座是厚度为25mm其特征在于:所述的立柱插销为直径是14mm的圆钢。锚固钢筋与底座i之间焊接。[滚焊机所述的模具定位立柱2为12根12#方钢，内外各6根交叉布置。q345b钢板立柱**部采用钢筋3环向固定。[滚焊机所述的底座i是厚度为25mm焊接至底座i上，12#方钢之间采用50钢管进行弧度校正连接按照环向钢筋间距在12#方钢上设置16mm的圆孔。
提高钢筋笼主筋定位准确度。由平直段钢筋和设在平直段钢筋两端的钢筋弯钩构成【文档编号】b28b21/56gk9sq2198【**摘要】一种钢筋笼主筋定位工具。所述钢筋笼主筋定位工具中的其中一个钢筋弯钩勾在一根已焊接到了加强筋上的主筋上。钢筋笼主筋定位工具中的另一个钢筋弯钩勾住一根待焊接连接到加强钢筋上的主筋。所述钢筋笼主筋定位工具的长度等于待制作的钢筋笼中的相邻两根主筋之间的间距。节省钢筋笼主筋安装时间本实用新型可以迅速准确地对钢筋笼主筋进行定位。
并且在施工时工人劳动强度高，操作步骤繁琐，加工钢筋笼效率低。另外，在施工时需要投入一定数量的工人进行钢筋定位，从而使项目的成本也相对增加。[滚焊机在粧基。墩柱的钢筋笼加工时。钢筋笼主筋应按图纸要求进行等间距均匀布置。目前。通常采用的固定钢筋笼主筋的方法是:先在圆环型加强筋上等间距标上标记。然后用工人提住主筋对主筋和加强筋进行焊接。这种施工方法存在以下缺点:钢筋定位时不准确。容易造成相邻主筋之间的间距不一致的现象。
其特征在于:由平直段钢筋和设在平直段钢筋两端的钢筋弯钩构成，所述钢筋笼主筋定位工具中的其中一个钢筋弯钩勾在一根已焊接到加强钢筋上的主筋上，钢筋笼主筋定位工具中的另一个钢筋弯钩勾在一根待焊接到加强钢筋上的主筋上，钢筋笼主筋定位工具的长度等于待制作的钢筋笼中的相邻两根主筋之间的间距。
操作程序多，施工效率低的问题。[滚焊机为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。[滚焊机本实用新型的目的是提供一种钢筋笼主筋定位工具，要解决焊接受人为因素大，主筋定位准确度低，加工钢筋笼效率低的技术问题，而且还要解决工人劳动强度高，人工投入成本高，操作程序多，施工效率低的问题。人工投入成本高而且还要解决工人劳动强度高加工钢筋笼效率低的技术问题主筋定位准确度低要解决焊接受人为因素大[滚焊机本实用新型的目的是提供一种钢筋笼主筋定位工具[滚焊机—种钢筋笼主筋定位工具。

给出了旋转辊上的另一传动机构实施例。它是在图1结构的基础上作了相应的改变，即在两个旋转辊4'的中心引出轴别安装一个齿轮23'，通过与两个过渡齿轮24'啮合，所述的两个过渡齿轮24'与主动轴上的一个主齿轮25啮合连接构成一个齿轮传动机构。该主齿轮25与减速机的输出轴连接。
要求一种钢筋笼成型装置，其特征是具有按间隔设置的两个旋转辊4’)，安装在支撑的托滚组架上，在所述的旋转辊4’)的一端设有传动机构与驱动装置连接，位于所述旋转辊4’)一侧并列设有轨道，和所述轨道上安装一个行走小车，在所述行走小车上设有钢筋调直机构和导向轮。
根据要求1所述的钢筋笼成型装置，其特征是所述传动机构，它是在两个旋转辊)的中心引出轴)别安装一个链轮6')，通过其上安装的链条11')与位于中心引出轴5')中部设置的主动轴上具有的并联的主链轮连接。根据要求2所述的钢筋笼成型装置，其特征是所述传动机构，它是在两个旋转辊)的中心引出轴)别安装一个齿轮)，通过与两个过渡齿轮)啮合，所述两个过渡齿轮24')与主动轴上的一个主齿轮啮合连接。

立杆上端通过横撑连接，远离导轮的一组立杆与车架之间设置有斜撑。钢箍圈的对称轴端部连接有驱动对称轴在滑道内移动的液压缸。所述钢箍圈的对称轴滑动设置在滑道内[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述钢箍圈的对称轴上铰接有滑轮。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座上设置有竖直设置的滑道。钢箍圈的对称轴端部连接有驱动对称轴在滑道内移动的液压缸。四根立杆两两平行设置所述钢箍圈的对称轴滑动设置在滑道内[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座上设置有竖直设置的滑道[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述支架包括竖直设置的四根立杆。
[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述滚筒与驱动滚筒的电机之间通过皮带轮传动。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述铰接座包括两个竖直固定在车架上的竖两个竖板i面对面的平行布置，两个竖板i上设置有同轴设置的圆形铰接孔，两个竖板i之间的车架上设置有与钢筋笼相配合设置的下料孔。
所述支承座包括两个竖直固定在车架上的竖板Π，两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。[滚焊机本发明技术方案的进一步改进在于:所述钢箍圈包括两个半圆钢箍，两个半圆钢箍通过螺栓固定连接。所述支承座包括两个竖直固定在车架上的竖板Π，两个竖板Π面对面的平行布置，两个竖板Π上端设置有相配合实现支撑的弧形凹槽。[滚焊机由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是:。
本发明包括一个带有滚轮的车架，车架上设置支撑机构，翻转机构和下料机构，支撑机构用于支撑水平放置的钢筋轮，翻转机构将水平放置的钢筋笼绕着铰接点翻转为竖直状态，竖直状态的钢筋笼在下料机构作用下使钢筋笼落入粧基孔中。本发明通过带有滚轮的车架将钢筋轮运送至施工现场，对于施工场地的要求较低，解决了现有技术的结构庞大的吊车对于环境的过多要求，也避免了现场搭建龙门架的繁琐，作业更加灵活。
滚焊机滚焊机滚焊机]本实用新型涉及一种竖向钢筋接长吊装器，属于器具领域。[滚焊机滚焊机滚焊机]在现代施工技术中，出现了高大的现浇钢筋混凝土柱子，剪力墙和筒状结构，其中所用的竖向钢筋也越来越粗，竖向钢筋接长在施工时也越来越困难，竖向接长固定一般为搭接，双面帮条焊接，竖向电渣焊接，直螺纹套筒联接。现在通常小钢筋为搭接，粗钢筋为直螺纹套筒联接。
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