郑州钢筋笼绕筋机 加工多大直径

在数控钢筋笼滚焊机的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保长数控钢筋笼滚焊机安全运行的重要措施。实践，众多故障都可由遵守操作规程而减少。设备不宜长期封存
便于工作。位于所述旋转辊4'一侧并列设有轨道且两体之间有一定间距，和在所述轨道18上安装一个可往复位移的行走小车12，所述的行走小车12上安装一个调速电机21与减速机17连接，该减速机17的输出端具有的链轮(图中未标注)通过链条19与行走小车12的其中一个滚轮上的链轮(图中未标注)连接。在所述行走小车12的上部同一平行线别设有一个导向轮20和一个调直机构。
所述传动机构是在两个旋转辊的中心引出轴5'别安装一个链轮，通过其上安装的链条与位于中心引出轴5'中部设置的主动轴7上具有的并联主链轮8连接，构成一个链传动机构。该主动轴7的另一端与一个减速机9连接，和该减速机9与驱动电机10连接构成的驱动装置。当主筋笼22放置在旋转辊4'上，通过驱动装置及传动机构控制主筋笼22按同一个方向旋转。上述中的驱动装置和旋转辊4'安装一个工作坑内。
所涉及的托滚组架，包括一个横梁其两端面上设有两个调节孔(图中未标注)，在所述的两个调节孔上安装有支架和该支架上至少设有两个托因此，托滚组架不仅用于支撑旋转辊，而且还可以按所需钢筋笼直径的变化随之进行调整，满足应用要求。下面将结合附图实施例在所述旋转辊4'的其中一端设有传动机构与驱动装置连接。它采用两个等长对本实用新型作进一步的描述。按间距对称设置的旋转辊4安装在用于支撑的按间距设置的可调节的托滚组架上。在本实施例中所给附图仅是由图l所示的钢筋笼成型装置在本实施例中这样可以降低主筋22的工作高度所述的调直机构具有一个支架在其一侧对称设有两个平行滚轮13和位于两滚轮13之间的上部具有一个上压滚轮14箍筋就均匀的缠绕在主筋笼22上连续形成一定间距的螺旋箍筋，完成整个长度的缠绕后停机，对箍筋绑扎固定，切断焊接固定，行走小。

它与托杆焊接在一起，与托杆焊接的这个面为套筒的正面。套筒是套入刻度杆中的，旋转螺钮未旋紧时，套筒可以在刻度杆上移动，套筒的纵向长度为10厘米，在套筒的侧面有一个观察孔，透过这个观察孔可以看到刻度杆上的刻度，在这个观察孔的一侧有指示箭头，以方便度数。所述的旋转螺钮旋在套筒的背面上。旋转螺钮的实质为一种螺栓的螺杆，套筒上有可以旋入旋转螺钮的螺孔，套筒上的旋转螺钮可以向右旋转。
下部弧形支脚，旋转螺钮，指示箭头，观察孔。[滚焊机所述的刻度杆为正方形截面的直杆，在刻度杆的侧面上有刻度印在上面，刻度从下部弧形支脚与刻度杆的焊接连接处开始并且到手柄与刻度杆焊接连接处结束，数值从〇厘米开始到1〇〇厘米处结束。[滚焊机—种粧的钢筋笼焊接杆其中在下部弧形支脚与刻度杆的焊接连接处的数值为〇厘米。刻度的小单位为毫米。刻度杆托杆套筒所述的各个部分包括手柄其特征在于:包括这种粧的钢筋笼焊接杆本体与这种粧的钢筋笼焊接杆的各个部分这种粧的钢筋笼焊接杆的大调节间距为1米。所述的套筒为正方形截面的直筒使旋转螺钮的螺杆端部**住刻度杆，从而固定托杆的位置，把它向左旋转一定角度，使套筒和刻度杆连接松动后即可调节托杆的位置。所述的下部弧形支脚为圆形截面，整体呈圆弧状，它与刻度杆焊接在一起。它的所有的构成材料均为铁质材料。【附图说明】[滚焊机〇图1为本实用新型的使用不意图。
[滚焊机图3为本实用新型的刻度杆和套筒以及旋转螺钮的部分详图。[滚焊机图2中:手柄套筒托杆刻度杆下部弧形支脚旋转螺钮[滚焊机图3为本实用新型的刻度杆和套筒以及旋转螺钮的部分详图。[滚焊机图3中:套筒托杆刻度杆旋转螺钮指示箭头观察孔
[滚焊机下面结合附图详细说明本实用新型的技术特点。[滚焊机向左旋转旋转螺钮使套筒2移动，通过观察孔8利用刻度杆4上的刻度和指示箭头7使托杆3调节到所需的位置后，向右旋紧旋转螺钮这样就固定好了托杆3的位置，将下部弧形支脚5先支撑在一根已经把一定数量的箍筋焊接起来的纵向钢筋上，用托杆3把需要焊接的纵向钢筋托起，使其靠在箍筋上，用焊具将二者焊接起来。

滚焊机优选实施例如图图3所示，本实施例公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构支撑构件a包括三根支撑杆alo和三个支撑座all，支撑座all为连接于周向箍筋3上的对接抱箍，支撑杆alo的端部通过螺栓或者插销连接于对接抱箍上。三根支撑杆alo之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座all可拆卸连接于周向箍筋3上。
[滚焊机本实施例使用时，首先将各对接抱箍抱于周向箍筋上，然后将相邻两抱箍通过支撑杆a连为一体形成支撑构件，装配好后再焊接纵向钢筋，制成钢筋笼后，将抱箍处的销拔出即可拆除。所以，通过本实施例的运用避免周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转而出现大变形，同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。
其特征在于:所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑杆有三根，相互之间的夹角为60°，形成正三角形架，正三角形架的端部均通过支撑座可拆卸连接于所述周向箍筋上。据要求5所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述支撑座为连接于所述周向箍筋上的对接抱箍。
其特征在于:所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体，相互之间的夹角为120°，形字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接，另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。据要求2所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件，其特征在于:所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触。
其特征在于:所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座，支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。降低了生产成本避免周向箍筋在加工过程中出现大变形的同时在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用通过本实用新型的运用[滚焊机综上所述据要求1所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件通过调节厚螺母的位置使该支撑座**紧周向箍筋。免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗。钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋提高了钢筋笼的生产效率。种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件据要求3所述的用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件所述支撑杆的端部通过螺栓或者插销连接于抱箍上。

采用以下技术方案:圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架，包括定位挡板，操作平台，钢筋笼钢圈和定位筋，所述定位挡板设于操作平台一端，定位挡板垂直于地面，所述钢筋笼钢圈设于操作平台上，钢筋笼钢圈为下凹圆弧形。[滚焊机本发明旨在解决现有技术的不足直径与所加工钢筋笼直径相匹配，钢筋笼钢圈的数量不低于2个。而且成本低廉。[滚焊机本发明为实现上述目的可高精度的完成圆柱体钢筋笼的制作易于操作该加工模架结构简单而提供一种圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架及钢筋笼的制作方法且中心连线垂直于定位挡板，所述定位筋设于钢筋笼钢圈内侧，定位筋的间距设置与所加工钢筋笼主筋间距相同。
钢筋笼制作完成，对于三节以上的钢筋笼，按照三节长度设置操作平台即可，三节加工完成后将**节移出，*三节移到前面作为标准节继续加工下面的钢筋笼，直至全部加工完成。然后将钢筋笼主筋放置在定位筋位置将钢筋笼钢圈以2m的间距设置在操作平台上根据所需的钢筋笼分节情况设置操作平台长度包括以下操作步骤:首先[滚焊机本发明还提供一种利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架制作钢筋笼的方法。在钢筋笼外圈焊接好钢筋笼加劲箍，配合与钢筋笼主筋间距一致的卡具将钢筋笼主筋焊接在钢筋笼加劲箍上。
加工效率高。[滚焊机图1为本发明利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架主视图，[滚焊机本发明的有益效果是:本发明可准确固定钢筋笼的主筋，主筋间距精度高，加工完成的圆柱体钢筋笼外形规整，本发明结构简单，易于操作，加工成本低廉，加工效率高。[滚焊机图2为本发明利用圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架右视图。加工成本低廉易于操作本发明结构简单加工完成的圆柱体钢筋笼外形规整主筋间距精度高[滚焊机本发明的有益效果是:本发明可准确固定钢筋笼的主筋。
定位挡板i垂直于地面，所述钢筋笼钢圈3设于操作平台2上，钢筋笼钢圈3为下凹圆弧形，直径与所加工钢筋笼直径相匹配，钢筋笼钢圈3的数量不低于2个，且中心连线垂直于定位挡所述定位筋4设于钢筋笼钢圈3内侧，定位筋4的间距设置与所加工钢筋笼主筋5间距相同。
7-钢筋笼加劲箍，[滚焊机以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。[滚焊机图中:1-定位挡板，2-操作平台，3-钢筋笼钢圈，4-定位筋，5-钢筋笼主筋，6-卡具，7-钢筋笼加劲箍，[滚焊机如图1和图2所示，本发明提供一种圆柱形钢筋笼快速精准连接加工模架。6-卡具5-钢筋笼主筋4-定位筋3-钢筋笼钢圈2-操作平台包括定位挡板操作平台钢筋笼钢圈3和定位[滚焊机图中:1-定位挡板所述定位挡板i设于操作平台2—端。
其特征是:底座由长方形底板和等间隔设在底板上的一排插管构成，钢筋隔栅为长方形框架，框架中等间隔的设有隔梁，底座和钢筋隔栅平行设置，底座上的插管与钢筋隔栅上由隔梁隔成的空格相对应，底座和钢筋隔栅对应的两端分别用支撑梁刚性连接。[滚焊机滚焊机滚焊机]本实用新型的优点是:用吊车一次能够吊起多根钢筋，对于安装接长粗大竖向钢筋的速度大大加快，降低了工人的劳动强度，提升了钢筋对接的合格率。钢筋隔栅[滚焊机滚焊机滚焊机]本实用新型包括底座。
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