使混凝土类灌浆料与待连接的钢筋2焊网机及二钢筋3焊网机的结合为牢固。同时。管段110的管径从靠近三管段130的端部到远离三管段130的端部逐渐减小。该二管段120的管径从靠近三管段130的端部到远离三管段130的端部逐渐减小。上述设置使该管段110及二管段120的管壁分别具有朝向节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒1焊网机的两端部收口的锥面结构。管段110和二管段120的上述锥面结构对浇筑腔140内的灌浆料进行有效挤压二管段120与管段110沿三管段130对称设置使节能减排高强钢筋连接挤压灌浆套筒1焊网机的受力均匀管段110和二管段120的管壁平滑。
所述焊接架2上设有焊接支撑座所述焊头二31通过固定件一30与焊接支撑座29固定连接,所述焊头二31与焊头一26在同一条直线上相对设置,所述气缸三27设在焊接架2上,所述焊头一26通过固定件二28与气缸三27连接,所述焊头一26可朝焊头二31竖直往返移动,所述切割机构包括底座夹紧架夹紧件气缸四切割架气缸五刀头切割底座牵引机构44。
使一种焊接管道用保护气体封堵装置能够通过滑杆和滑环的配合,增加了两个滑动板在滑动过程中的稳定性,避免了出现倾倒的现象。进一步的,两个所述移动板相互远离的一侧面均固定连接有两个相对称的堵塞,且堵塞的数量至少为四个。通过采用上述技术方案,使一种焊接管道用保护气体封堵装置能够通过滑杆和滑环的配合,增加了两个滑动板在滑动过程中的稳定性,避免了出现倾倒的现象。通过采用上述技术方案。通过采用上述技术方案使一种焊接管道用保护气体封堵装置能够通过堵塞,起到了阻挡的作用,避免了管道出现漏气的问题。
工作原理:通过底座滚珠2和转盘3的设置,实现工装台的旋转,通过气缸4的设置,实现工装台的高度调节,通过空心球球扇体9的设置,可以实现板10的角度调节,通过固定销11的设置,实现板10的固定,综上所述,本工装台能实现旋转,高度调节和工作面的角度调节,方便工人生产时能找到合适的操作状态,保护工人颈部健康,提高生产效率。
在本实用新型实施例中,所述限位块一22可朝限位块二25往返移动,所述限位块二25可朝限位块一22往返移动。通过采用上述技术方案,在焊接时可将导线固定住进行焊接,完成焊接后限位块松开,导线进入下一工位。在本实用新型实施例中,所述限位块一22可朝限位块二25往返移动,所述限位块二25可朝限位块一22往返移动。在本实用新型实施例中,所述夹具42与导线的接触处设有橡胶防滑垫。