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本实用新型在此提供一种现浇梁钢筋定位卡具，具有使用方便，简单易操作，加快钢筋绑扎速度的优点。本实用新型是这样实现的，构造一种现浇梁钢筋定位卡具，包括卡具主体，卡具架，箱梁腹板。为了解决上述不足箱梁和槽口且沿卡具架长度方向的一侧设有若干呈“一”字间隔排列的槽口。因此槽口与卡具架焊接，槽口内部均设有u型的定位槽。
避免了传统钢筋绑扎时，借助卷尺测量，确定钢筋间距，进行绑扎，绑扎完成后，再借助卷尺复核钢筋间距，对不符合间距的钢筋进行调整，人为操作时，造成误差的因素较多，钢筋的间距与线形不易控制。
所述气缸四朝向过线槽的一端上设有与过线槽向对应的夹紧件，所述夹紧件可朝过线槽竖直往返移动，所述切割架通过切割底座与底座连接，所述切割架上设有气缸所述气缸五朝向切割底座的一端上设有刀头，所述切割底座上设有与刀头相对应的刀座，所述牵引机构设在底座上，所述夹具通过牵引座可在牵引机构上纵向往返移动，所述夹具朝向过线槽设置。

管道5的底面固定连接有固定块固定块4的底面与固定板1的上表面固定连接，两个固定腿8相互靠近的一侧面均固定镶嵌有轴承固定板1的上表面开设有两个相对称的滑槽每个滑槽7的内部均卡接有与滑槽7相适配的滑块每个滑块6的上表面均固定连接有滑动板每个滑动板3的右侧面均固定镶嵌有螺纹管两个滑动板3之间放置有正反螺纹杆13。

通过采用上述技术方案，导线从进线槽进入，经过由气缸控制的焊头和限位块进行焊接，焊接完成后进入切割装置，切割前夹紧装置将导线固定住，然后刀头进行切割，切割完成后夹具将成品拉出，放入下料孔，这样即较大的提高了工作效率，而且焊接效果优良，质量均相同。本实用新型进一步设置为：所述机架上设有与夹具对应的下料孔。

且焊接部21和二焊接部22的结构相同，焊接部21和二焊接部22分别可滑动地设置于底座1上端左右两侧，自动驱动机构自动驱动机构3与焊接部21和二焊接部22驱动连接，控制箱一端与焊接机信号连接，另一端与电脑信号连接，以通过电脑对焊接机进行编程，从而控制焊接机的运行过程。